目錄

總則 1

一、 編制依據(jù) 2

二、主要分部分項的施工方法 4

三、施工部署 35

四、施工進(jìn)度安排 39

五、資源配置計劃 40

六、安全文明施工保證措施 43

總則

從施工工期控制和施工質(zhì)量控制兩方面對整個工程所投入的人力、材料、施工機械進(jìn)行組織，同時考慮安全文明施工和環(huán)境保護(hù)、與其他各方的配合協(xié)調(diào)、已有設(shè)施管線保護(hù)及售后服務(wù)等各方面問題。

工期控制從總體進(jìn)度控制和各施工階段進(jìn)度控制兩方面進(jìn)行。

質(zhì)量控制重點把握施工準(zhǔn)備控制，項目管理機構(gòu)、管理人員、專業(yè)、作業(yè)人員控制，材料質(zhì)量控制，施工機械、檢驗檢測試驗設(shè)備控制，各分部分項工程質(zhì)量控制，關(guān)鍵工序如焊接、檢驗等控制、不合格品質(zhì)量控制等方面。

首先應(yīng)做到以下幾點：

施工人員進(jìn)場前進(jìn)行針對本工程的施工方案、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工技術(shù)、施工工藝、安全生產(chǎn)、文明施工的培訓(xùn)；

做好項目管理人員和施工工人、施工設(shè)備機具進(jìn)場的前期準(zhǔn)備工作；

配合建設(shè)單位提前做好圖紙會審工作，避免施工中與其他工種的沖突；

查看施工現(xiàn)場并配合土建進(jìn)行預(yù)埋、預(yù)留工作，并整體放線。

編制依據(jù)

1. 《冷庫設(shè)計規(guī)范》 GB50072-2012
2. 《氫氟氯烴、氫氟烴類制冷系統(tǒng)安裝工程 施工及驗收規(guī)范》SB?J14-2007
3. 《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB 50274-2010
4. 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50185-2010
5. 《現(xiàn)場設(shè)備.工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》 GB 50236-2011
6. 《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》 GB 50231-2009
7. 《風(fēng)機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB 50275-2010

二、工程概況

本工程位于北京大興區(qū)生物工程與醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)基地永大路21號中糧豐通（北京）食品有限公司，本工程是食品工廠車間及冷庫改造項目，對食品加工車間的溫度以及冷庫保溫和制冷系統(tǒng)進(jìn)行蓄冷改造。

蓄冷改造冷間包括：

序號	溫區(qū)	編號	房間名稱	備注

本次施工組織設(shè)計涉及該改造項目的制冷系統(tǒng)、蓄冷系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、庫房保溫以及部分新增保溫庫房的照明、排水等。

二、主要分部分項的施工方法

本工程安裝應(yīng)嚴(yán)格按圖紙設(shè)計及招標(biāo)文件的要求，并執(zhí)行SBJ14-2007《氫氟氯烴、氫氟烴類制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)范》、GB 50274-2010《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》、GB 50275-2010《風(fēng)機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》、GB 50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》等國家現(xiàn)行規(guī)范中的規(guī)定。

1、 壓縮機組的安裝

1）、施工準(zhǔn)備

（1）、技術(shù)準(zhǔn)備

A、 審查圖紙。

B、 確定設(shè)備標(biāo)高與平面位置。找出建筑、結(jié)構(gòu)與安裝之間，安裝各專業(yè)之間有無 矛盾，認(rèn)真解決所發(fā)現(xiàn)問題。

C、 準(zhǔn)備相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范,同時還應(yīng)準(zhǔn)備機組使用說明書、機組的總圖、安裝基礎(chǔ)圖、全部電控使用說明書及外部接線圖。

D、 熟悉施工圖紙，反復(fù)閱讀，理解設(shè)計意圖，了解系統(tǒng)的原理。

E、 對原設(shè)計圖紙不明確和需要改動的部分，提出圖紙會審意見，提交甲方、監(jiān)理與設(shè)計單位。

（2）、機組檢查

A、 核對機組的名稱、型號規(guī)格等有關(guān)技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)要求。

B、 機組外觀完好、無損傷、損壞和銹蝕情況；管口封閉完好；設(shè)備填充的保護(hù)氣體應(yīng)無泄漏。

C、 機組的主要安裝尺寸應(yīng)符合現(xiàn)場實際尺寸要求。

D、 說明書、合格證等隨機文件應(yīng)齊全；按裝箱清單檢查隨箱附零配件、工具等應(yīng)齊全。開箱檢查由建設(shè)單位和監(jiān)理單位等相關(guān)人員參加,并做好驗收和交接記錄。

（3）、主要機具

汽車吊、拖車、滾杠、道木、鐵錘、線墜、水平儀、經(jīng)緯儀、潤滑油、卷揚機、千斤頂、手動葫蘆、鋼絲繩、卸扣、滑輪、撬棍、人字梯、沖擊鉆、電焊機、油漆桶、鋼絲刷、油刷、棉紗、塞尺、直角尺、鋼尺、卷尺等。

（4）、作業(yè)條件

A、 土建基礎(chǔ)（壓縮機組水泥平臺）施工完畢，施工現(xiàn)場已清理干凈。

B、 檢驗土建施工時預(yù)留的孔洞、溝槽及各類預(yù)埋鐵件的位置、尺寸、數(shù)量是否符合設(shè)計圖紙要求。

C、 設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土強度必須達(dá)到設(shè)計要求，基礎(chǔ)的坐標(biāo)、標(biāo)高、幾何尺寸和螺栓孔 位置應(yīng)符合規(guī)定。

D、 混凝土基礎(chǔ)外觀不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露筋等缺陷。

（5）、機組已進(jìn)場，質(zhì)量符合要求，需報驗的材料設(shè)備已辦理報驗手續(xù)。

2）、機組安裝

（1）、工藝流程：

放線預(yù)埋 → 基礎(chǔ)檢查驗收 → 設(shè)備開箱檢查 → 設(shè)備吊運就位 → 找平找正→基礎(chǔ)抹面

（2）、操作工藝

A、 放線預(yù)埋

a) 制冷機房內(nèi)清掃干凈。

b) 根據(jù)制冷機房平面圖和基礎(chǔ)圖放安裝基準(zhǔn)線：

（a） 壓縮機基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)點，在壓縮機基礎(chǔ)上或基礎(chǔ)四周選有關(guān)的若干地點分別作標(biāo)記，各標(biāo)記間的相對位移不應(yīng)超過3mm。

（b） 當(dāng)基礎(chǔ)尺寸、位置不符合要求時，必須經(jīng)過修正達(dá)到安裝要求后再進(jìn)行安裝。

c) 整個基礎(chǔ)平面要修整鏟麻面，墊鐵組位置要鏟平，宜用砂輪機打磨，保證水平度不大于2mm/m，接觸面積大于75%以上。

d) 在基礎(chǔ)平面上，劃出墊鐵布置位置，放置時按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定擺放。

B、 基礎(chǔ)檢查驗收

機組安裝前需會同監(jiān)理、建設(shè)單位及土建等單位共同對機組的基礎(chǔ)質(zhì)量進(jìn)行檢查，基礎(chǔ)不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，主要檢查中心線、外形尺寸、平面水平度、標(biāo)高、地腳螺栓孔的距離及深度、預(yù)埋件等要符合相應(yīng)的要求。

C、 設(shè)備開箱檢查

機組進(jìn)場后，會同監(jiān)理及建設(shè)單位進(jìn)行開箱檢查，根據(jù)隨機裝箱單和設(shè)備清單，逐一核對名稱、規(guī)格、數(shù)量，清點全部隨機技術(shù)文件、質(zhì)量檢查合格證書、原產(chǎn)地證明等。

對機組進(jìn)行外觀檢查，看機組上的各個部位是否有變形和損壞，各盲板處有無裂縫及變形，重點查看機組上的閥件、儀表及較小的管路、管道是否有裂縫、變形及損壞, 對照機組的實際尺寸與圖中的尺寸是否相符, 特別要留意機組進(jìn)出口是否封好，如果沒有則要立即封好，以防止運輸及施工過程中有異物掉進(jìn)機組中，導(dǎo)致機組在調(diào)試中受到損壞。

D、 設(shè)備吊運就位

首先,核對機組真實尺寸與現(xiàn)場尺寸是否符合無誤,核對無誤之后,才能對機組進(jìn) 行吊運就位工作。通常采用卷揚機滾杠牽拉機組到指定的地點，當(dāng)機組卸下后，用鋼絲繩絆緊機組的固定點上，用卷揚機將機組牽引，一般采用直徑不大于φ89×9加厚無縫鋼管作為滾運的工具進(jìn)行運輸，在機組的后部同樣用兩根鋼絲繩絆緊，鋼絲繩另一頭固定在事先選好的固定點上，用手扳葫蘆栓緊，防止機組方向失控，并起到調(diào)整和穩(wěn)定作用，將機組運至指定的地方，（其做法如附圖1所示）?

在進(jìn)行機組平面拖運的過程中, 要特別注意, 用鋼繩捆扎機組時, 不得捆扎在油分器、油冷卻器、管道口及閥件等部位,要選擇合適的部位, 如吊運孔、底座架或底座肋板等, 防止機組變形或損壞。拖運時所使用的滾筒、導(dǎo)軌等不宜過高, 以防止因機組的重心升高過高而導(dǎo)致傾斜、側(cè)翻等事故的發(fā)生,并應(yīng)注意以下事項:

a) 吊裝運輸前必須對施工條件進(jìn)行檢查并確認(rèn)：對設(shè)備起吊位置的檢查、確認(rèn)；對起吊卷揚機、導(dǎo)向滑輪、錨固點等進(jìn)行可靠性檢查，并核對安置位置的正確性，如不正確應(yīng)及時修正；對起重機的停置位置及作業(yè)半徑的確認(rèn)；對設(shè)備吊耳及索具的可靠性檢查；對吊裝機械的供電系統(tǒng)的檢查；對卷揚機的啟動、制動性能進(jìn)行檢查，必須確保啟動、制動性能良好，靈敏度可靠；對吊裝作業(yè)區(qū)的安全標(biāo)志、安全圍欄、安全裝置、安全網(wǎng)等安全設(shè)施進(jìn)行檢查并清除安全隱患；對通訊聯(lián)絡(luò)信號系統(tǒng)的正確性、可靠性進(jìn)行校驗；對吊裝操作人員吊裝、操作的熟練程度進(jìn)行考查。

b) 試吊設(shè)備時，應(yīng)檢查、調(diào)整起吊索具的受力狀況和設(shè)備的水平度。

c) 在吊裝過程中，監(jiān)視人員應(yīng)密切監(jiān)視設(shè)備的受力狀況，并隨時報告總指揮。

d) 設(shè)備水平拖運時的要求：設(shè)備上供拖運的系點，應(yīng)選擇在支座或牢固處，防止損傷設(shè)備。設(shè)備拖運線上，坡度不能過大；設(shè)備拖運轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)腻^固點，盡量減少轉(zhuǎn)彎時間。

e) 其余亦可參照蒸汽系統(tǒng)中燃?xì)忮仩t安裝的相關(guān)說明。

E、 找平找正

a) 用拉線的方法把墊鐵找平；

b) 壓縮機就位；

c) 用鉗工水平儀進(jìn)行粗平；

F、 基礎(chǔ)抹面

2、 制冷輔助設(shè)備的安裝

1）、設(shè)備安裝前的一般要求：

（1）、檢查設(shè)備的出廠合格證，沒有合格證的作單體試壓；

（2）、設(shè)備進(jìn)場后應(yīng)妥善保管，開口的設(shè)備應(yīng)包裝嚴(yán)密；

（3）、低壓設(shè)備的支腳應(yīng)放墊木，減少冷橋，厚度為100mm,墊木應(yīng)做防腐處理后再

用，低壓閥門還要包在隔熱板內(nèi)。

（4）、設(shè)備上的閥門應(yīng)核對清楚，不要接錯。

（5）、設(shè)備上的指示器安裝時應(yīng)拆下，安裝完后再裝上。

2）、主要機具

汽車吊、拖車、滾杠、木方、鐵錘、線墜、水平儀、經(jīng)緯儀、潤滑油、卷揚機、千斤頂、手拉葫蘆、鋼絲繩、卸扣、滑輪、撬棍、人字梯、沖擊鉆、電焊機、油漆桶、鋼絲 刷、油刷、棉紗、直角尺、鋼尺、卷尺等。

3）、工藝流程

放線預(yù)埋 → 基礎(chǔ)檢查驗收 → 設(shè)備開箱檢查 → 設(shè)備吊運就位 → 找平找正→基礎(chǔ)抹面

4）、操作工藝

（1）、放線預(yù)埋

A.根據(jù)制冷機房平面圖和基礎(chǔ)圖放安裝基準(zhǔn)線：

B.設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)點，在設(shè)備基礎(chǔ)上或基礎(chǔ)四周選有關(guān)的若干地點分別作標(biāo)記，各標(biāo)記間的相對位移不應(yīng)超過3mm。

C.當(dāng)基礎(chǔ)尺寸、位置不符合要求時，必須經(jīng)過修正達(dá)到安裝要求后再進(jìn)行安裝。

（2）、基礎(chǔ)檢查驗收

制冷附屬設(shè)備安裝前需會同監(jiān)理、建設(shè)單位及土建等單位共同對設(shè)備的基礎(chǔ)質(zhì)量進(jìn)行檢查，基礎(chǔ)不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，主要檢查中心線、外形尺寸、平面水平度、標(biāo)高、地腳螺栓孔的距離及深度、預(yù)埋件等要符合相應(yīng)的要求。

（3）、設(shè)備開箱檢查

制冷附屬設(shè)備進(jìn)場后，會同監(jiān)理及建設(shè)單位進(jìn)行開箱檢查，根據(jù)隨機裝箱單和設(shè)備清單，逐一核對名稱、規(guī)格、數(shù)量，清點全部隨機技術(shù)文件、質(zhì)量檢查合格證書、原產(chǎn)地證明等。

對制冷附屬設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，看設(shè)備上的各個部位是否有變形和損壞，各盲板處有無裂縫及變形，對照設(shè)備的實際尺寸與圖中的尺寸是否相符, 特別要留意的設(shè)備進(jìn)出口是否封好，如果沒有則要立即封好，以防止運輸及施工過程中有異物掉設(shè)備內(nèi)，導(dǎo)致在調(diào)試中受到損壞。

（4）、設(shè)備吊運就位。

3、 冷凝器安裝：

蒸發(fā)式冷凝器單體體積、重量都較大，因此在設(shè)備運抵現(xiàn)場時應(yīng)盡量卸車至安裝位置附近，然后采用汽車吊車吊裝就位，蒸發(fā)式冷凝器一般采用分體安裝方式，在安裝時先吊裝底部的水盤及填料部分，吊裝就位后進(jìn)行找平找正工作，找平找正后在上下層的連接部位鋪上密封墊片，然后在吊裝上層的盤管部分，吊裝時要注意：1.上部盤管部分與下部水盤部分必須是一套的，否則在安裝完畢后，無法用螺栓進(jìn)行上下部分的連接固定；2.上下部分的方向要一致，否則噴淋水管會不在設(shè)備的一側(cè)，無法進(jìn)行連接。在蒸發(fā)式冷凝器安裝過程中，必須合理安排冷凝器的位置，以確保其在運行過程中不會出現(xiàn)空氣回流現(xiàn)象，從而保證蒸發(fā)式冷凝器的最大冷凝能力。蒸發(fā)式冷凝器頂部通常應(yīng)高出相鄰建筑物300mm，至少不能低于相鄰建筑物的高度，以免排出的是熱空氣沿墻回流至進(jìn)氣口。若不能滿足上述要求，也可在蒸發(fā)式冷凝器頂部出風(fēng)口處裝設(shè)減縮口式風(fēng)筒，以提高出風(fēng)口的風(fēng)速和排風(fēng)高度，減少空氣的回流。

蒸發(fā)式冷凝器出液管和水平集管相接處加裝“U”型液封。在水平管道應(yīng)有一定朝貯液器的傾斜度，這樣有利于液體依靠重力自動流入貯液器中，管道的直徑應(yīng)保證管道內(nèi)流體上部存在蒸汽自由流動的空間，以保證蒸發(fā)式冷凝器于貯液器之間的壓力平衡，此外由于系統(tǒng)中存在一定的不凝性氣體會使運行費用增加，因此在冷凝器進(jìn)出管道上應(yīng)裝有放空氣閥來排出這些氣體。

4、 蓄冷箱安裝

施工準(zhǔn)備

（1）、技術(shù)準(zhǔn)備

F、 審查圖紙。

G、 確定設(shè)備標(biāo)高與平面位置。確認(rèn)設(shè)備安裝空間尺寸足夠。

（2）、蓄冷箱檢查

E、 核對蓄冷箱的名稱、型號規(guī)格等有關(guān)技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計要求。

F、 蓄冷箱外觀完好、無損傷、損壞情況；箱體封閉完好；設(shè)備箱體應(yīng)無泄漏。

G、 蓄冷箱的主要安裝尺寸應(yīng)符合現(xiàn)場實際尺寸要求。

（3）、主要機具

汽車吊、拖車、滾杠、道木、鐵錘、線墜、水平儀、經(jīng)緯儀、潤滑油、卷揚機、千斤頂、手動葫蘆、鋼絲繩、卸扣、滑輪、撬棍、人字梯、沖擊鉆、電焊機、油漆桶、鋼絲刷、油刷、棉紗、塞尺、直角尺、鋼尺、卷尺等。

（4）、作業(yè)條件

E、 土建基礎(chǔ)（蓄冷箱水泥平臺）施工完畢，施工現(xiàn)場已清理干凈。

F、 檢驗土建施工時預(yù)留的孔洞、溝槽及各類預(yù)埋件的位置、尺寸、數(shù)量是否符合設(shè)計圖紙要求。

G、 設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土強度必須達(dá)到設(shè)計要求，基礎(chǔ)的坐標(biāo)、標(biāo)高、幾何尺寸和螺栓孔 位置應(yīng)符合規(guī)定。

H、 混凝土基礎(chǔ)外觀不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露筋等缺陷。

（5）、蓄冷箱已進(jìn)場，質(zhì)量符合要求，需報驗的材料設(shè)備已辦理報驗手續(xù)。

3）、機組安裝

（3）、工藝流程：

放線預(yù)埋 → 基礎(chǔ)檢查驗收 → 設(shè)備檢查 → 設(shè)備吊運就位 → 找平找正→基礎(chǔ)抹面

（4）、操作工藝

G、 基礎(chǔ)檢查驗收

機組安裝前需會同監(jiān)理、建設(shè)單位及土建等單位共同對機組的基礎(chǔ)質(zhì)量進(jìn)行檢查，基礎(chǔ)不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，主要檢查中心線、外形尺寸、平面水平度、標(biāo)高、地腳螺栓孔的距離及深度、預(yù)埋件等要符合相應(yīng)的要求。

H、 設(shè)備開箱檢查

對蓄冷箱進(jìn)行外觀檢查，看機組上的各個部位是否有變形和損壞，各盲板處有無裂縫及變形，重點查看蓄冷箱上的整體外形是否有裂縫、變形及損壞, 對照蓄冷箱的實際尺寸與圖中的尺寸是否相符, 特別要留意蓄冷箱的各個進(jìn)出管口是否封好，如果沒有則要立即封好，以防止運輸及施工過程中有異物掉進(jìn)管口中，導(dǎo)致蓄冷箱在調(diào)試中受到損壞。

I、 設(shè)備吊運就位

首先,核對機組真實尺寸與現(xiàn)場尺寸是否符合無誤,核對無誤之后,才能對機組進(jìn) 行吊運就位工作。通常采用卷揚機滾杠牽拉機組到指定的地點，當(dāng)蓄冷箱卸下后，用鋼絲繩絆緊機組的固定點上，用卷揚機將機組牽引，一般采用直徑不大于φ89×9加厚無縫鋼管作為滾運的工具進(jìn)行運輸，在蓄冷箱的后部同樣用兩根鋼絲繩絆緊，鋼絲繩另一頭固定在事先選好的固定點上，用手扳葫蘆栓緊，防止蓄冷箱方向失控，并起到調(diào)整和穩(wěn)定作用，將蓄冷箱運至指定的地方，（其做法如附圖1所示）?

在進(jìn)行蓄冷箱平面拖運的過程中, 要特別注意, 用鋼繩捆扎蓄冷箱時,要選擇合適的部位, 如吊運孔、底座架或底座肋板等, 防止蓄冷箱變形或損壞。拖運時所使用的滾筒、導(dǎo)軌等不宜過高, 以防止因蓄冷箱的重心升高過高而導(dǎo)致傾斜、側(cè)翻等事故的發(fā)生,并應(yīng)注意以下事項:

f) 吊裝運輸前必須對施工條件進(jìn)行檢查并確認(rèn)：對設(shè)備起吊位置的檢查、確認(rèn)；對起吊卷揚機、導(dǎo)向滑輪、錨固點等進(jìn)行可靠性檢查，并核對安置位置的正確性，如不正確應(yīng)及時修正；對起重機的停置位置及作業(yè)半徑的確認(rèn)；對設(shè)備吊耳及索具的可靠性檢查；對吊裝機械的供電系統(tǒng)的檢查；對卷揚機的啟動、制動性能進(jìn)行檢查，必須確保啟動、制動性能良好，靈敏度可靠；對吊裝作業(yè)區(qū)的安全標(biāo)志、安全圍欄、安全裝置、安全網(wǎng)等安全設(shè)施進(jìn)行檢查并清除安全隱患；對通訊聯(lián)絡(luò)信號系統(tǒng)的正確性、可靠性進(jìn)行校驗；對吊裝操作人員吊裝、操作的熟練程度進(jìn)行考查。

g) 試吊設(shè)備時，應(yīng)檢查、調(diào)整起吊索具的受力狀況和設(shè)備的水平度。

h) 在吊裝過程中，監(jiān)視人員應(yīng)密切監(jiān)視設(shè)備的受力狀況，并隨時報告總指揮。

i) 設(shè)備水平拖運時的要求：設(shè)備上供拖運的系點，應(yīng)選擇在支座或牢固處，防止損傷設(shè)備。設(shè)備拖運線上，坡度不能過大；設(shè)備拖運轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)腻^固點，盡量減少轉(zhuǎn)彎時間。

J、 找平找正

d) 用拉線的方法把墊鐵找平；

e) 蓄冷箱就位；

f) 用鉗工水平儀進(jìn)行粗平；

5、 蒸發(fā)器的安裝

4.1、冷風(fēng)機的安裝

1）、檢查予留予埋件的位置、承重點同設(shè)備的吊腳是否相符，校正合格后方可安裝。復(fù)查設(shè)備、名牌、規(guī)格型號、參數(shù)同圖紙設(shè)計要求是否相符，校正合格再進(jìn)行安裝。

2）、冷風(fēng)機安裝必須平直，不得歪斜，特別是吊頂式冷風(fēng)機嚴(yán)格要求安裝水平；保證設(shè)備的水平，應(yīng)用水準(zhǔn)儀校正，盡量減少偏差，水平度應(yīng)保持在1/1000-2/1000。

3）、吊裝就位，擬采用機械升降平臺、機械叉車，一次性就位安裝完畢，隨安隨校正。冷風(fēng)機供液、回汽、沖霜管道接口，設(shè)有防護(hù)的應(yīng)用鋼鋸去掉，然后用0.6MPa氮氣排污,不得少于三次,系統(tǒng)管道與冷風(fēng)機相應(yīng)管路接頭,焊接后,再同系統(tǒng)試壓。

4）、安裝后應(yīng)試水、試風(fēng)機

（1）、水應(yīng)淋澆均勻且不能有漂水現(xiàn)象，若不均勻應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；

（2）、試風(fēng)機時，應(yīng)無雜音、電流穩(wěn)定、溫升要符合要求。

4.2、 鋁排管的制作安裝

1）、排管的制作安裝必須符合圖紙要求；制作前必須對所用的鋁合金翅片管逐根檢查管子質(zhì)量，是否有裂紋、重皮等不合格等現(xiàn)象；

2）、每組排管應(yīng)以全絲吊桿和鋁合金管（或鍍鋅鋼管）穿孔固定。排管的吊桿穿孔應(yīng)使用沖床統(tǒng)一加工以保證加工精度便于吊桿安裝，并保持排管間的正常間距。

3）、排管安裝時應(yīng)按設(shè)計要求校正水平，不得有高低不平或傾斜現(xiàn)象。

4）、排管制成后，須進(jìn)行單體試壓和吹污。試壓須采用1.2Mpa，以試驗其滲漏性；吹污應(yīng)以不超過0.6 Mpa干燥壓縮空氣吹污，次數(shù)一般不少于三次，直到排出氣體不帶水蒸汽、油污、鐵銹等雜物為止。

排管的安裝技術(shù)要求:

檢 查 部 址	允 許 偏 差
1、主管上套支管時孔的位置	≤1.5mm
2、同一房間內(nèi)各組排管的標(biāo)高	±5mm
3、橫管式排管各橫管的平行度	≤1/2000
4、立管式排管各立管的平行度	≤1/1000
5、排管平面的翹曲	≤3mm
6、排管的水平誤差	≤1/2000

6、 聚氨酯發(fā)泡施工

（1）、噴涂機

本工程中的聚氨酯發(fā)泡選用機械噴涂系統(tǒng)，該系統(tǒng)為高壓噴涂發(fā)泡設(shè)備。高壓噴涂設(shè)備的物料在混合室內(nèi)高速撞擊并劇烈旋轉(zhuǎn)，混合非常充分。高速運動的物料在噴槍口形成細(xì)霧狀液滴，均勻地噴射到墻體表面。

（2）、空氣壓縮機

公稱排氣量 0.9m3/min，配用電機功率7.5kW。

（3）、其他使用工具

鐵抹子；陰、陽角抹子：?；⒅?/span>顆粒找平層施工宜用塑料材質(zhì)，抗裂砂漿宜用鋼材質(zhì)；托灰板；成品型塑料制品；杠尺：鋁合金杠尺長度2-2.5m和長度1.5m兩種；靠尺：木靠尺2-3m，單面為八字尺；鋼絲刷；鐵锨；篩子：孔徑2.5-3mm；手推車；臥式砂漿攪拌機；

3.1、常用的檢測工具

經(jīng)緯儀、大線錘及放線工具、2m托線尺/杠尺、方尺、探針、鋼尺等；

3.2、聚氨酯噴涂設(shè)配維修所需全套工具；

3.3、與硬泡聚氨酯保溫層厚度一致的釘子；

3.4、門窗遮擋材料選用塑料彩條布，架子管、鐵藝等可選用聚乙烯塑料地膜。

（4）、材料準(zhǔn)備

聚氨酯為聚醚多元醇和異氰酸酯混合反應(yīng)形成的具有防水和保溫隔熱等功能的硬質(zhì)泡沫材料，發(fā)泡劑采用非CFC物質(zhì)。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):

序號	項 目		指 標(biāo) 要 求	測試方法
			噴涂法 ≥35
	表觀密度，kg/m3			按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行
	導(dǎo)熱系數(shù)（23±2℃），W/(m?K)		≤0.024
	拉伸粘結(jié)強度，kPa		≥150（1
	拉伸強度， kPa		≥2002
	斷裂延伸率，%		≥7
	吸水率，%		≤4
	尺寸穩(wěn)定性（48h），%		80℃≤2.0 -30℃≤1.0
	阻燃性能	平均燃燒時間，s	≤70
		平均燃燒范圍，mm	≤40
		煙密度等級（SDR）	≤75	按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行

注：（1）是指與水泥基材料之間的拉伸粘結(jié)強度。(2)拉伸方向為平行于噴涂基層表面（即拉伸受力面為垂直于噴涂基層表面）。

（5）、施工準(zhǔn)備

5.1進(jìn)場施工前，項目經(jīng)理及技術(shù)人員應(yīng)先熟悉圖紙及設(shè)計變更等，明確施工部位。

5.2對施工工人進(jìn)行技術(shù)交底及安全交底。

（6）噴涂工藝流程

基層墻體清理—>噴涂第一遍聚氨酯保溫材料—>繼續(xù)分層噴涂聚氨酯保溫直至符合要求—>檢查聚氨酯保溫層厚度—>修整聚氨厚度—>噴刷界面劑—>抹?；⒅檎移綄?#8212;>刮抹抗裂砂漿復(fù)合網(wǎng)格布—>外包不銹鋼板—>工程驗收。

7、 速凍隧道的安裝

1）、檢查予留安裝的位置、尺寸空間同設(shè)備的尺寸是否相符，校正合格后方可安裝。由于速凍隧道安裝于原有冷間內(nèi)，只能將零部件發(fā)至現(xiàn)場進(jìn)行組裝，安裝前需復(fù)查各個零部件、名牌、規(guī)格型號、參數(shù)同圖紙設(shè)計要求是否相符，校正合格再進(jìn)行安裝。

2）、安裝前確定速凍隧道進(jìn)料口、出料口、檢修口位置和尺寸。確定電控箱安裝位置。預(yù)留所需連接管道、線路的接口。

3）、速凍隧道安裝必須由廠家專門工程師進(jìn)行安裝保證設(shè)備的組裝質(zhì)量，組裝過程嚴(yán)格遵循設(shè)備安裝手冊。

4）、安裝后應(yīng)試機、試螺旋隧道。

（1）、速凍隧道運行穩(wěn)定，網(wǎng)帶運轉(zhuǎn)速凍在規(guī)定范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)，若不穩(wěn)定應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，若調(diào)節(jié)范圍不夠應(yīng)調(diào)整；

（2）、試機時，應(yīng)無雜音、運行電流穩(wěn)定、速凍降溫要符合要求。

8、 管道除銹、防腐

嚴(yán)格按照GB 50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》要求施工。

1）、管道除銹：本項目所有無縫鋼管均采用經(jīng)酸洗鈍化管子，有無縫管供貨廠家已酸洗鈍化后的狀態(tài)供貨。

2）、運到現(xiàn)場的無縫管經(jīng)驗收合格后必須要立即進(jìn)行防腐處理，并采用塑料堵頭封閉灌口，并整齊碼放，并注意管道離地高度300mm以上放置水浸，并采取防御措施保證管子不被二次污染。

3）、防腐要嚴(yán)格按照規(guī)范施工，施工前，檢查到場的管子是否合格，檢測合格后才能進(jìn)行防腐作業(yè)。施工時，應(yīng)采取防火、防凍、防雨等措施，采用機械化噴漆，流水化循環(huán)作業(yè)，噴一批，驗一批。油漆必須是在有效保質(zhì)期內(nèi)的合格產(chǎn)品，所涂油漆的漆的漆膜應(yīng)均為無堆積、皺紋、漏涂現(xiàn)象。涂漆施工環(huán)境溫度宜在15-30℃溫度下進(jìn)行，涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致，漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落皺紋、氣泡、針孔等缺陷，漆層完整，無損壞、流淌，漆層厚度應(yīng)符合設(shè)計文件及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

9、 系統(tǒng)管道的安裝

6.1、安裝前的檢查：

（1）、根據(jù)制冷工藝設(shè)計圖的要求，檢查土建工程中預(yù)埋的系統(tǒng)管道吊點、穿墻孔洞及冷間頂、設(shè)備的予留予埋件、洞口、承重點是否符合要求。

（2）、支吊架安裝：按圖紙設(shè)計要求予留予埋吊點，確定好材料。制作安裝支架找平找正，主管、支管、連接處、拐彎處、閥門配件處要增設(shè)支吊架，為了防止產(chǎn)生冷橋，必須加墊隔熱木托，予留處保溫空間，支吊架的高度應(yīng)按設(shè)計要求制作，支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時管子不得咬邊燒穿等現(xiàn)象。

（3）、支架制作安裝應(yīng)符合要求及相應(yīng)規(guī)范：

A、管道支吊架的制作應(yīng)由有合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋 等缺陷，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集選材，下料，尺寸精確，所使用螺孔必須用鉆床鉆制，不得采用氣割或其它工具；

B、安裝應(yīng)平整牢固與管道接觸緊密，膨脹螺栓要標(biāo)準(zhǔn)，對預(yù)留吊點要檢查是否牢 固，管道與設(shè)備連接處應(yīng)設(shè)獨立支吊架，主干管的支吊架應(yīng)采用承重防晃管架，與設(shè)備連接的管道、管架宜有減振措施，當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時應(yīng)在管道起點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m，設(shè)置承重防晃支吊架，安裝位置要正確、合理，不得安裝于不承重位置。

（4）、管子的加工：

A、根據(jù)圖紙的要求查看管子的規(guī)格是否齊全；

B、氟系統(tǒng)管道公稱直徑≥50mm的采用無縫鋼管其質(zhì)量應(yīng)符合（GB/T8163-2008）的要求；公稱直徑＜50mm的管道采用紫銅管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T17791-2007 《空調(diào)與制冷設(shè)備用無縫銅管》的要求；

C、檢查無縫鋼管原始化驗單，其機械性能和化學(xué)性能；

D、管道在安裝前必須內(nèi)外除銹，刷上防銹漆。管口兩端應(yīng)做簡單封口，以防再進(jìn)入污物；

E、管子壁厚要符合設(shè)計及安全工作的要求。無縫鋼管宜采用機械方法切割，必須保證尺寸正確和表面平整，切口表面應(yīng)平整，無管紋、毛刺、凸凹、熔渣、氧化物、鐵屑等缺陷，切口端面傾斜偏差，不應(yīng)大于管子外徑的1%且不得超過3mm，對壁厚大于4㎜的管子必須按要求打坡口，小于等于φ89的采用機械固定加工坡口，大于等于φ108的管子采用機械移動線切割設(shè)備加工坡口保證其精準(zhǔn)度，實用性。

6.2管道焊接的要求

6.2.1無縫管的焊接

（1）、應(yīng)由合格的持證焊工施焊，并不得有漏焊、不焊或焊接裂紋等缺陷，管線應(yīng)平直，對口平直度為1/100，全長不大于10mm，管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合，對接焊縫與支吊架的距離應(yīng)大于50mm，與設(shè)備連接的管道應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行；

（2）、管道對接焊口的組對和坡度形式符合下列規(guī)定：

6.2.1銅管的焊接

所有銅管的對接均采用擴(kuò)口套接釬焊，焊接時注意調(diào)整火焰溫度和加熱時間，避免因過度加熱導(dǎo)致銅管氧化和因加熱不足導(dǎo)致焊接強度不夠，焊口要保證氣密性及強度，

6.3焊接材料

A、根據(jù)被焊工件的規(guī)格，接頭形式及要求選擇相應(yīng)的規(guī)格焊條。

B、焊條應(yīng)具有良好的抗氣孔，抗裂紋的能力，焊接過程不容易發(fā)生夾渣或焊縫，形成不良等工藝缺陷，飛濺小，電弧穩(wěn)定，能適應(yīng)各種位置焊接的需要。脫渣性好，生產(chǎn)效率高低煙塵和低毒等，藥粉混合均勻，藥皮粘結(jié)牢靠，表面光潔，無裂紋，脫落和起泡等缺陷，焊條頭尾圓整干凈，尺寸符合要求，焊芯無銹跡，具有一定的耐濕性，有識別焊條的標(biāo)志等。

C、焊條烘干及管理使用：焊條在出廠前經(jīng)過高溫烘干，并用防潮材料以袋、筒、罐等形式包裝，起到一定防止藥皮吸潮作用。一般在使用前拆封，考慮到焊條貯運過程中難免受潮，為確保焊接質(zhì)量，用前須再按產(chǎn)品說明規(guī)定進(jìn)行烘干，烘干溫度由藥皮類型及使用情況確定，一般酸性焊條烘干溫度為150-200℃，最高不超過250℃，烘干1-1.5h，堿性焊條烘干溫度為300-400℃，保溫1-2h，隨用隨取，剩余及時返回。

D、管理：焊條焊絲一般怕受潮變質(zhì)，誤用亂用，直接關(guān)系到焊接質(zhì)量，必須十分重視，嚴(yán)格按質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)貯存、領(lǐng)用、發(fā)放、回收，建立一級庫、二級庫，進(jìn)場的焊 條必須包裝完好，產(chǎn)品有關(guān)證件說明，保證書等必須齊全。經(jīng)驗收合格后，準(zhǔn)許入庫，庫內(nèi)應(yīng)干燥通風(fēng)，室溫宜在10-25℃，相對溫度＜50%，決不允許露天存放或存放在有害氣體和腐蝕環(huán)境內(nèi)，入庫存放一般放在離地面、墻壁不小于300㎜的架子上或墊板上，以保證空氣流通，按規(guī)格型號，用途，分類分層存放，標(biāo)明入庫時間，明顯標(biāo)記，避免混亂。

E、焊條的使用：必須檢查其規(guī)格、牌號、型號是否相符，防止出錯，不同類型的焊條不能在同一烤箱內(nèi)烘干，烘干時，每層焊條堆放不能太厚，以1-3層為好，以免焊條受熱不勻，潮氣不易排出。每次領(lǐng)用的焊條放入隨機保溫筒內(nèi)，保持50-60℃，隨取隨用，對于剩余的焊條及焊條頭當(dāng)日領(lǐng)當(dāng)日返回倉庫，管理再烘干。對于特種焊接用焊條應(yīng)按其用途及說明使用。

6.4、焊接工藝方法

A、確定好施工焊人員，檢查其有關(guān)證件是否符合該項工作及保證其產(chǎn)品質(zhì)量，選擇好施焊設(shè)備，焊接工藝參數(shù)，焊接方法等。

B、焊前清除焊件表面鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)，焊接材料在用前必須烘干，能予制的盡量在地平面上予制焊接更進(jìn)一步的保證焊接質(zhì)量，盡量減少高空作業(yè)，增加施工難度。

C、對角焊縫，對接多層的第一層焊縫以及單道焊縫，要避免采用窄而深的坡口形式，防止出現(xiàn)裂紋，未焊透或夾渣等焊接缺陷。

D、在焊接溫度低于-10℃以下焊接低碳鋼結(jié)構(gòu)時接頭冷卻速度較快，為了防止產(chǎn)生裂紋，應(yīng)采取減緩冷卻速度的措施。焊前預(yù)熱，焊時保持層間溫度，宜選用低氫型或超低氫性焊接材料，點固焊時須加大焊接電流，適當(dāng)加大點固焊的焊縫截面或長度，整條焊縫連續(xù)焊完盡量避免中斷，熄弧時要填滿弧坑。

E、對多層焊縫施焊時，必須采用角向磨光機，扁鏟清除藥渣、飛濺、接頭余高焊接缺陷，氣孔、夾渣等，確定檢查好無問題后再按順序施焊第二層、第三層至最后一層。

F、直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150㎜時，不應(yīng)小于150㎜，當(dāng)公稱直徑小于150㎜時，不應(yīng)小于管子外徑。

G、焊縫距離彎管起彎點不得小于100㎜，且不得小于管子外徑，所有焊縫不得設(shè)在墻洞樓板洞、伸縮縫、套管內(nèi)。

H、環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50㎜需熱處理的焊縫距支架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100㎜，不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。

I、管子、管件的破口形成部件的制作應(yīng)符合設(shè)計要求規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)按相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求施工，有加固環(huán)時接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開，期間距不應(yīng)小于100㎜，加固環(huán)距管子的環(huán)縫不應(yīng)小于50㎜。

J、管子焊接后如果泄漏，經(jīng)兩次焊接后還漏，割除焊口換上新管再焊。

K、每一焊接口的焊接資料不應(yīng)超過兩次，超過時應(yīng)將焊口鋸掉重新焊接。

L、法蘭與管道焊接必須采用角尺、水平儀校正管道中線垂直于法蘭，提前予制配件的還要按其方向定準(zhǔn)法蘭孔，避免組裝閥門時不正，管子嚴(yán)禁插入太深不小于法蘭密封面5-8㎜為直，采用角接接頭焊接方法施焊。

M、大管徑管道配件焊接開V、雙V型坡口的需先選擇好合理焊接工藝參數(shù)，固定點要勻，段焊，焊接時要分取對角線施焊，嚴(yán)禁一次性單邊焊接，坡口根部要留有2-3㎜間隙。

N、第一道打底焊縫，用直徑較小的焊條，運條方法視間隙大小而選

O、第二層焊縫焊前，應(yīng)把第一層焊渣、毛刺、飛濺等清除干凈，用較大直徑焊條較高焊接電流，采用短弧法焊，以直線形幅度較小的月牙形，運條必須在坡口兩側(cè)稍作停留。

P、以后各層焊縫的焊接接頭錯開，運用上道工序清除干凈后焊接至要求，留有2-3㎜的間隙根據(jù)選定參數(shù)選擇，保證其焊透。

Q、異徑管、配件制作焊接，小管徑應(yīng)插入大管徑，插入深度，以大管徑的壁厚為宜，開口口徑大于小管徑2-3㎜，采用角接接頭焊接焊條角度與大管徑成70-800

1）、彎管的方法及要求

彎管可選用成品沖壓彎頭和煨制彎頭，也可現(xiàn)場彎制。如現(xiàn)場彎制，彎管根據(jù)加工方法有熱彎及冷彎兩種：在制冷工藝安裝中，管徑在D57mm以下（包括D57mm），應(yīng)采用冷彎，D57mm以上者均采用熱彎。

管徑在D57mm以下的其彎曲半徑不得小于管子公稱通徑的3.5倍，大于D57mm管子的最小彎曲半徑應(yīng)符合下表要求。

D57mm以上管子最小彎曲半徑:

序號	管子規(guī)格mm	最小彎曲半徑mm
1	D57×3.5	200
2	D76×3.5	250
3	D89×3.5	300
4	D108×4	350
5	D133×4	400
6	D159×4.5	500
7	D219×6.0	700
8	D273×8.0	740

小口徑的管子可用手動彎管機彎曲，直徑大于25mm的管子可用電動或液壓管機或頂管機。冷彎用的臺具必須與管子外徑相符。但管徑較大或管壁較薄的管子需要裝砂。

2）、冷媒管釬焊：

A、冷媒管釬焊前的準(zhǔn)備：釬焊條的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，焊接設(shè)備應(yīng)與焊接工藝相適應(yīng)，銅管切口表面平整，不得有毛刺，凸凹等缺陷，切口允許傾斜偏差為管子直徑的1%；

B、冷媒管釬焊應(yīng)采用磷銅焊條或銀焊條，焊接溫度為700~845℃，釬焊工作宜在向下或水平側(cè)向進(jìn)行，盡量避免仰焊，接頭的分支口一定要保持水平；

C、銅管水平管支撐物間距標(biāo)準(zhǔn)如下：

工稱直徑	φ20以下	φ25~40	φ50
間隔（m）	1.3	1.6	2

注意：銅管不能用金屬托架夾緊，應(yīng)在自然狀態(tài)下，通過保溫層托住銅管，以防冷橋產(chǎn)生。

D、施焊人員持證上崗。

3）、冷媒管的氬電連焊：

A、管道除銹、防腐：管道內(nèi)、外壁采用機械除銹；要求無鐵銹、油污等，除銹后用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，除銹合格調(diào)直后的管道進(jìn)行刷漆，刷漆前對管材外觀檢查(碰皮、損傷等)，需焊接部分預(yù)留。刷漆要求無漏刷、涂漆均勻光滑，對未安裝的成批材料刷漆后應(yīng)分類、分層、整齊、安全的堆放。做好材料存放，搭建臨時設(shè)施安裝通風(fēng)設(shè)備，保持庫內(nèi)通風(fēng)干燥，由專職材料保管員隨時注意天氣變化，做好雨雪天氣的防護(hù)。

B、系統(tǒng)管道的制作安裝：應(yīng)由合格的持證焊工施焊，并不得有漏焊、不焊或焊接裂紋等缺陷，管線應(yīng)平直，對口平直度為1/100，全長不大于10mm，管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合，對接焊縫與支吊架的距離應(yīng)大于50mm，與設(shè)備連接的管道應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行；管道對接焊口中心線與管道支架邊緣的距離以及距管道穿墻面和穿樓板板面的距離均應(yīng)不小于100mm。

4）、對管道連接和坡度的要求

A、按系統(tǒng)管道盡量避免突然向上和向下連續(xù)彎曲，以減少管道阻力，避免形成氣囊、液囊。

B、水平管道安裝下直度DN≤100mm，最大不超過40mm，DN＞100mm最大不超過60mm，立管管道安裝垂直度最大不超過25mm，成排管道間距不得超過15mm，平面偏差不得大于3mm。

C、從壓縮機到冷凝器的高壓排氣管，穿過磚墻時可加設(shè)套管，以防震壞磚墻。高壓管道的吊架或支撐架必須和管道安裝牢固，不得有震動現(xiàn)象。低壓管道安裝在支架上時，應(yīng)架設(shè)與隔熱層厚度相等的墊木以防產(chǎn)生冷橋，墊木需要做防腐處理，以防腐朽，影響牢固性。穿墻管、吊架處不應(yīng)有焊接頭。

D、管道直線段低壓管道超過100米、高壓管道超過50米時，應(yīng)裝置伸縮彎頭。

E、系統(tǒng)管道的直管部分應(yīng)保持垂直，誤差不大于0.2%。液體管垂直連接時應(yīng)在主管的下方連接。

F、管道堵頭應(yīng)采用成品封頭，不得采用鋼板焊接。

G、氟利昂壓縮機的吸氣水平管應(yīng)坡向壓縮機，坡度2%；排氣管坡向油分離器，坡度為1%~2%,排汽管坡向油分離器，吸汽管坡向循環(huán)桶。

H、向油分離器的管子，坡度為0.3-0.5%

I、向冷凝器的管道坡度為0.3-0.5%

J、向貯液桶的管道坡度為0.1-0.5%

K、向冷風(fēng)機的管道坡度為0.1-0.3%

10、 閥門及儀表的安裝

1）、檢查閥門

A、檢查是否是專用閥門；

B、除安全閥及自控閥之外，其余閥門都要拆卸清洗，檢查閥心是否有損傷，如有損傷應(yīng)檢修或換掉；

C、查無誤裝配后應(yīng)用煤油試漏，2小時不漏為合格；

D、要以0.8Mpa的壓縮氣體試漏；

E、自動閥門要試驗其靈活性；

2）、閥門的安裝

閥門都采用焊接鋼制閥門，安裝前應(yīng)拆除閥頭，清理閥體兩頭焊接處，除去油漆，打磨出金屬光澤后方可與管道焊接。儀表應(yīng)在系統(tǒng)安裝完畢后分裝。

3）、安裝時的工藝要求

應(yīng)按制冷劑的流向安裝，閥門手柄嚴(yán)禁朝下，電磁閥安裝應(yīng)垂直向上；

a. 成排安裝的閥門，閥門手輪的中心應(yīng)在同一直線上；

b. 浮球閥AKS-38等自動閥門應(yīng)安裝在液位控制線上，必須垂直安裝，不允許有傾斜角度并應(yīng)進(jìn)行動作靈敏性試驗；

c. 壓力（壓差）控制器應(yīng)垂直安裝在震動小的地方，并應(yīng)檢查預(yù)調(diào)控壓力。

壓差控制器兩端，高、低壓連接管應(yīng)連接正確，不可接反。

d. 安全閥安裝前應(yīng)檢查鉛封情況和出廠合格證，不得隨意拆啟。

e. 壓力表應(yīng)垂直安裝。安裝在壓力波動較大設(shè)備、管道上的壓力表，其導(dǎo)壓管應(yīng)采取減震措施，壓力表導(dǎo)壓管上不得接其他用途的管道；安裝在室外的壓力表應(yīng)做防雨、遮陽等防護(hù)設(shè)施。

f. 溫度傳感器應(yīng)垂直安裝在具有代表性溫度的地方，其周圍介質(zhì)應(yīng)具有良好的流動性，安裝于管道或密封容器內(nèi)傳感器應(yīng)放在充有冷凍油的套管中。

g. 丹佛斯（派克）自控閥門安裝要注意閥體的保護(hù)，應(yīng)拆除導(dǎo)閥及濾網(wǎng)、閥芯等附件，只留有閥體與管道進(jìn)行焊接安裝，導(dǎo)閥、截止閥模塊、電磁閥模塊、過濾器模塊等都是精密小件，易損壞。在安裝中如有碰撞就可能影響閥門的使用，所以要在系統(tǒng)安裝完畢后由專業(yè)工程師分裝。系統(tǒng)安裝完畢及清掃、排污結(jié)束后，檢查各自控閥門閥體是否完好，用冷凍機油輕涂表面及閥內(nèi)，然后按控制要求分裝各種控制模塊，不要安裝電磁閥線圈。完畢后參與系統(tǒng)打壓試漏。無泄漏后分裝電磁線圈。要分清導(dǎo)閥的啟動功率情況，按不同的要求裝上不同的線圈、不得混裝。

4）、儀表安裝

壓力表 高壓用 2.4～0～-0.1Mpa

低壓用 1.6～0～-0.1Mpa

溫度計 低溫用 -50～40℃

高溫用 300～0～-5℃

200～0～-5℃

11、 系統(tǒng)排污、試壓

1）、系統(tǒng)排污，應(yīng)以不超過0.6-0.8MPa干燥壓縮空氣或氮氣吹污，次數(shù)一般不少于三次，直至排出氣體不帶水蒸汽、油污、鐵銹等雜物為止。

2）、系統(tǒng)試壓：

A、系統(tǒng)管道安裝完畢后，應(yīng)以氮氣或干燥壓縮空氣進(jìn)行試壓，高壓部分試驗壓力為2.0MPa表壓；低壓部分為1.5MPa表壓，試驗壓力應(yīng)在整個系統(tǒng)密封的情況下靜待24小時。試壓開始6小時內(nèi)，因系統(tǒng)中的氣體冷卻而產(chǎn)生的壓力降不應(yīng)大于0.02-0.03MPa表壓。在后18小時內(nèi)除溫度變化而引起的誤差外，壓力無變化時為合格。

B、制冷機房工程應(yīng)按要求，先試驗低壓系統(tǒng)，1.5MPa表壓合格后再連接高壓系統(tǒng)試壓，2.0MPa表壓應(yīng)避免高低壓混合，損壞設(shè)備及儀表配件。

C、系統(tǒng)管道試壓、檢漏采用肥皂水的方法逐個焊口，用毛刷涂抹檢查，如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)有泄漏現(xiàn)象，必須將系統(tǒng)壓力降至大氣壓后方可補焊，嚴(yán)禁帶壓補焊。

3）、系統(tǒng)試壓排污完畢后，應(yīng)將系統(tǒng)中有閥門（除安全閥）的閥芯拆卸清洗。自控閥門的處理按產(chǎn)品要求執(zhí)行檢查。

12、 系統(tǒng)試真空

1）、系統(tǒng)排污后才能進(jìn)行抽真空試驗；

2）、抽真空時將系統(tǒng)中所有閥門都開啟；

3）、抽真空最好分?jǐn)?shù)次進(jìn)行，以使系統(tǒng)內(nèi)壓力均衡；

4）、當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)真空度達(dá)到650mm水銀柱，并保持12小時內(nèi)不升高為合格；

13、 設(shè)備及管道保溫

1）、制冷管道保溫采用聚氨脂管殼保溫，施工時首先核對管子規(guī)格型號，并把管子外壁除去污物，不得錯用、亂用。切割采用專用工具，不得用鋸條或撕拉，縱縫要裝在上面，每節(jié)之間要錯開，不得在同一條線，環(huán)縫及支架間要對緊嚴(yán)密，不得不保或漏保。

2）、聚氨脂管殼切割時要用專用工具（木鋸）切割，切割面要保證平滑，不得出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象，對于管殼原始端面不平的要修理平整，切開后要分類存放，避免混用。

3）、選擇好施工順序，立管要先下后上，橫管先大管，后小管，先里后外，安裝前，先把管殼涂抹均勻的填充劑，根據(jù)填充劑的性能，選擇合理時間固定在管道上，并采取加固方法等管殼固定后再延續(xù)向下施工。

4）、設(shè)備保溫采取現(xiàn)場機械發(fā)泡噴涂工藝，先把被保設(shè)備外殼除去污物，把相鄰的成品按要求保護(hù)好，再施工。

5）、配比好保溫材料，（冬季施工材料需做加溫、加熱處理），分層噴涂每層不得超過30㎜，杜絕發(fā)泡不勻，密度不夠，逐層循環(huán)噴至設(shè)計要求，保溫厚度，與工件粘貼牢固，無脫落、發(fā)脆、收縮、發(fā)軟，厚度要均勻，無蜂窩洞、開裂等現(xiàn)象。

6）、所有保溫在施工先后外觀要整形檢查內(nèi)外質(zhì)量，由專職質(zhì)檢員組織自檢合格后報審驗收，合格后方可進(jìn)入下道工序。

7）、聚氨酯的導(dǎo)熱系數(shù)不得大于0.031W/㎡℃,密度為35-40KG/m3

8）、管道穿冷庫和機房的外墻、樓板時，其保溫層必須貫穿不能中斷，保溫管道與孔洞之間的縫隙現(xiàn)場發(fā)泡填充。

9）、管道保溫與支架、設(shè)備基礎(chǔ)之間必須墊上浸油熬煮的硬木墊，硬木墊應(yīng)先根據(jù)管道及設(shè)備外輪廓機加工，使之能更緊密地配合。

14、 設(shè)備、管道保護(hù)層安裝

1）、按設(shè)計要求復(fù)核進(jìn)場材料的質(zhì)量相關(guān)的文件，合格后方可施工

2）、準(zhǔn)備施工工具：剪板機、卷圓機、電動剪刀、手槍鉆、壓鼓機、夾具等。

3）、施工順序先設(shè)備后管道，再閥門配件，主管先上后下，水平管道先里后外，先大管后小管。

4）、縱向、橫向搭接縫要錯開，嚴(yán)禁一條直線，間距均勻，搭接有序或順?biāo)椒较颉?/p>

5）、縱向、橫向搭接縫搭接應(yīng)不小于30m，環(huán)縫搭接應(yīng)≥30m，無翻邊豁口，翹縫和明顯的凹坑，圓度差不得大于10㎜

6）、保護(hù)層固定件的間距和位置應(yīng)符合設(shè)計要求，不規(guī)范要求不應(yīng)大于120㎜，安裝牢固，無栓動和脫漏現(xiàn)象。

15、 配套電氣系統(tǒng)

1）、成排配電柜安裝時，應(yīng)先把每個柜調(diào)整到大的水平位置，然后再來精確地調(diào)整第一個柜，再以第一個柜為標(biāo)準(zhǔn)將其他柜逐次調(diào)整。

2）、配電柜應(yīng)安裝牢固，各柜應(yīng)連接緊密，無明顯縫隙，垂直誤差每米不大于1.5mm，水平誤差每米不大于1.0mm，但總誤差不應(yīng)大于5.0mm，柜面連接應(yīng)平直整齊。

3）、電纜引入電纜溝時，應(yīng)盡量從電纜溝縱向引入，以避免電纜彎曲半徑過大。引入室內(nèi)或電纜溝內(nèi)的電纜，應(yīng)剝?nèi)ヂ槠ぁ?/p>

4）、埋入墻內(nèi)的鐵管無防腐層時，應(yīng)刷防銹漆一道。

5）、鐵管配線、金屬線槽配線的所有非導(dǎo)線部分的鐵線，應(yīng)做好相互連接和跨接，使它成為一個連續(xù)體并接地。

16、 系統(tǒng)調(diào)試

1）、為保證制冷空調(diào)系統(tǒng)能安全可靠的運行，在系統(tǒng)安裝施工過程中和投入運行前，要進(jìn)行一系列的調(diào)試工作，主要內(nèi)容有：設(shè)備單機試動轉(zhuǎn)、系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整。

2）、在各種設(shè)備系統(tǒng)聯(lián)接和試運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)由有關(guān)廠家技術(shù)人員參加協(xié)調(diào)，進(jìn)行統(tǒng)一的系統(tǒng)調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并做好調(diào)試記錄。

3）、制冷工藝安裝全部竣工，負(fù)荷試運轉(zhuǎn)合格后，按《制冷設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GBJ66-84進(jìn)行驗收。并辦理正式驗收手續(xù)。未經(jīng)驗收一律不準(zhǔn)局部或全部投產(chǎn)。

4）、邀請甲方代表入監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查調(diào)試情況及記錄資料，合格后移交甲方使用。

?三、施工部署

1、項目管理機構(gòu)

項目管理機構(gòu)圖

2、主要施工內(nèi)容及其進(jìn)度安排說明

2.1、主要施工內(nèi)容

本項目我方施工的主要工作內(nèi)容為：庫房保溫、制冷設(shè)備、蓄冷系統(tǒng)、系統(tǒng)管道安裝、系統(tǒng)管道及設(shè)備保溫及保護(hù)層安裝、制冷系統(tǒng)配套給排水系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)配套電氣系統(tǒng)及制冷系統(tǒng)自動控制系統(tǒng)。

2.2、總體施工進(jìn)度計劃安排

各主要施工工序及所需時間見下表:

序號	主要施工內(nèi)容	作業(yè)天數(shù)
1	施工準(zhǔn)備、臨建搭設(shè)、管理人員進(jìn)場	5d
2	原車間施工前清理和舊件拆除	20d
3	庫房保溫噴涂安裝施工	10d
4	保溫外包不銹鋼板施工	5d
5	冷風(fēng)機、管道吊架焊接	20d
6	管道現(xiàn)場除銹、防腐	10d
7	冷風(fēng)機吊裝、支管、閥門焊接	20d
8	壓縮機組、蒸發(fā)冷、系統(tǒng)管道、閥門安裝	25d
9	蓄冷箱設(shè)備、閥門、管道安裝安裝	20d
10	制冷系統(tǒng)無損檢測、吹掃試壓、抽真空試漏	15d
11	系統(tǒng)保溫及外保護(hù)安裝	10d
12	電氣橋架安裝及配管	15d
13	電線電纜敷設(shè)、配電柜連接及設(shè)備接線	15d
14	系統(tǒng)調(diào)試（包含業(yè)主操作人員培訓(xùn)）	5d

四、施工進(jìn)度安排

1、施工進(jìn)度計劃：

如于不可抗力工期順延。

五、資源配置計劃

1、勞動力配置計劃

人員	制冷工	電焊工	電氣工	裝配工
數(shù)量	6人	4人	6人	10人

2施工機具計劃

2.1施工機械設(shè)備

序號	機械和設(shè)備名稱	型號規(guī)格	數(shù)量	額定功率 KW	生產(chǎn)能力	用于施工部位	備注
1	汽車式起重機	30T	1		強	較大型設(shè)備吊裝	現(xiàn)場租用
2	平板拖車	5T	1			設(shè)備管道運輸
3	液壓升降車	2T	2		強	冷風(fēng)機安裝
4	電焊機	BX6-250	1	8.5	強	管道支架焊接
5	氬弧焊機	BX1-300	1	10.5	強	管道支架焊接
6	鋁合金專用氬弧焊機		1		強	鋁排管焊接
7	切割機	φ400	2	1.1	強	管道型鋼切割
8	電動坡口機	φ108	3	0.75	強	管道打破口
9	氣動坡口機	SQ-80C	3		強	管道打破口
10	除銹機		4	3	強	型鋼除銹
11	角向磨光機	φ125	4	0.8		管道打坡口、焊口打磨等	佳美
12	氧氣瓶		4			切割及打坡口、銅管焊接	現(xiàn)場租用
13	乙炔瓶		4			切割及打坡口、銅管焊接	現(xiàn)場租用
14	氬氣瓶		4			焊接	現(xiàn)場租用
15	氮氣瓶		4			系統(tǒng)打壓、吹掃	現(xiàn)場租用

2.2試驗和檢測儀器設(shè)備

序號	儀器設(shè)備名稱	數(shù)量	用途	備注
1	兆歐表	2	電氣絕緣檢測
2	噪聲儀	1	噪聲監(jiān)測
3	水準(zhǔn)儀	1	坡度檢測
4	水平儀	1	設(shè)備就為
5	卡尺	2	壁厚檢測
6	焊縫檢測尺	2	焊縫檢測
7	角尺	數(shù)只	支管安裝
8	卷尺	數(shù)只	長度測量
9	真空泵	2	真空實驗
10	氮氣瓶及壓力控制系統(tǒng)	數(shù)只	壓力實驗

六、安全文明施工保證措施

1、施工現(xiàn)場五牌一圖

施工現(xiàn)場必須設(shè)有“五牌一圖”，即工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)（防火責(zé)任）牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工和環(huán)境保護(hù)牌和施工現(xiàn)場平面圖。

五牌一圖，標(biāo)牌規(guī)格統(tǒng)一、位置合理、字跡端正、線條清晰、表示明確，并固定在現(xiàn)場內(nèi)主要進(jìn)出口處，嚴(yán)禁將“五牌一圖”掛在外腳手架上。

1.1、工程概況牌

工程概況牌應(yīng)寫明：工程名稱、工程地點、建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、施工單位、質(zhì)量監(jiān)督單位、安全檢查單位、建筑面積、結(jié)構(gòu)層數(shù)、建筑高度、工程造價、開工時間、竣工日期、項目經(jīng)理、施工許可證等。

1.2、管理人員名單及監(jiān)督電話牌

管理人員包括項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、質(zhì)檢員、資料員、材料員的監(jiān)督電話等。

1.3、安全生產(chǎn)牌

包括以下內(nèi)容：

1) 進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

2) 進(jìn)入施工區(qū)，必須佩戴安全帽、扣好帽帶，機械操作工必須佩戴防護(hù)帽。

3) 在建工程中的“四口”和“五臨邊”必須有防護(hù)設(shè)施。

4) 現(xiàn)場內(nèi)不準(zhǔn)赤腳，不準(zhǔn)穿硬底鞋、高跟鞋，喇叭褲和酒后作業(yè)。

5) 高空作業(yè)必須系好安全帶，安全帶高掛低用，高空作業(yè)嚴(yán)禁皮鞋或帶釘?shù)囊谆?/p>

6) 非操作人員不得進(jìn)入施工危險區(qū)域內(nèi)。

7) 未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得任意拆除架子設(shè)施及安全防護(hù)裝置。

8) 嚴(yán)禁從高空拋扔材料、工具、磚、石、建筑垃圾等一切物品。

9) 架設(shè)電線必須符合《規(guī)范》規(guī)定，電氣設(shè)備必須有保護(hù)接零裝置。

10) 施工現(xiàn)場的危險區(qū)域應(yīng)有警示標(biāo)志，夜間有照明示警。

1.4、文明施工牌

1) 施工現(xiàn)場各級管理人員必須遵守各項管理制度，做到場內(nèi)整齊、衛(wèi)生、安全、防火道路暢通。

2) 按施工組織設(shè)計平面布置圖布置材料和機具設(shè)備，設(shè)置建筑垃圾堆場，不得亂扔材料及雜物，及時清理零散物料及建筑垃圾。

3) 臨時占用道路必須到有關(guān)部門辦理有關(guān)手續(xù)。

4) 施工現(xiàn)場要做到道路平整、排水渠暢通，按施工組織設(shè)計平面布置圖布置電路、給排水線路，做到水管不漏水，電線不漏電。

5) 現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有衛(wèi)生間，排污、排便等設(shè)施。

6) 嚴(yán)禁在工地內(nèi)進(jìn)行吸毒、嫖娼、賭博、斗毆、盜竊等“七害”活動，違者交公安機關(guān)處理。

7) 夜間施工必須通過主管部門批準(zhǔn)并公開告示，取得社會諒解方可施工。

8) 施工現(xiàn)場應(yīng)遵守國家有關(guān)環(huán)保法規(guī)，采取措施控制現(xiàn)場的各種灰塵、廢不排放、固體廢物處理以及噪聲和振動時環(huán)境保護(hù)的措施。

1.5、消防保衛(wèi)牌

1) 建立項目保衛(wèi)領(lǐng)導(dǎo)小組和業(yè)余消防隊，健全各種消防保衛(wèi)制度，按施工組織設(shè)計布置現(xiàn)場消防保衛(wèi)工作。

2) 施工現(xiàn)場必須設(shè)置門衛(wèi)，作業(yè)人員必須佩戴胸卡進(jìn)出施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁非操作人員及家屬留宿施工現(xiàn)場。

3) 嚴(yán)格執(zhí)行動火審批制度，未經(jīng)批準(zhǔn)，任何人不得在現(xiàn)場使用明火。

4) 嚴(yán)格執(zhí)行易燃易爆物品的存放、保管和使用的規(guī)定，木工房等易燃場所必須工完場地清，嚴(yán)禁吸煙、并配備足數(shù)量的消防滅火器材。

5) 嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范，非電工嚴(yán)禁使用電器具、拉設(shè)電線。

6) 六、每個宿舍必須設(shè)防火負(fù)責(zé)人，室內(nèi)嚴(yán)禁臥床吸煙，煙頭必須放煙灰缸或容器內(nèi)。

7) 必須保證消防通道、樓梯、走道及通向消防栓、水源等道路的暢通。

8) 任何人不得隨意移動和損壞現(xiàn)場設(shè)置的消防器材，發(fā)現(xiàn)火情、立即拔打119報警。

1.6、施工現(xiàn)場平面圖

施工現(xiàn)場平面圖內(nèi)容見前述施工總平面圖。

2、建立健全防護(hù)用品及設(shè)施

2.1、施工現(xiàn)場要明確防火分區(qū)：禁火作業(yè)區(qū)、倉庫區(qū)、現(xiàn)場生活區(qū)，各區(qū)域之間一定要有可靠的防火間距，固定有效的防火器具，安全員進(jìn)行定期檢查，并做詳細(xì)記錄。

2.2、電焊作業(yè)人員佩戴絕緣手套，穿絕緣鞋，使用防護(hù)面罩。

2.3、氣割作業(yè)人員工作時佩戴防護(hù)手套，使用護(hù)目鏡。

2.4、現(xiàn)場施工人作業(yè)人員佩戴安全帽、工作服、防護(hù)手套；不戴安全帽等防護(hù)用品嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。

2.5、高架施工設(shè)立安全防護(hù)網(wǎng)，施工人員佩帶安全帶。

3、防噪聲、防污染環(huán)境保護(hù)措施

3.1、防噪聲

注意專業(yè)施工中的噪聲處理，把噪音大的工種安排在白天施工，強噪音設(shè)備要遠(yuǎn)離生活區(qū)或居民區(qū)的一側(cè)使用，并采取措施降低噪聲，嚴(yán)禁施工現(xiàn)場各種施工運輸車輛鳴笛，裝卸材料應(yīng)做到輕拿輕放。限制夜間作業(yè)時間，一般不超過22點，發(fā)生噪聲擾民施工行為前，應(yīng)取得建設(shè)單位及周邊人民的諒解。

3.2、危險品及廢棄物存放、排放

施工現(xiàn)場設(shè)置專門存放氨液油漆和稀釋劑等物品的專用庫房，廢棄的油漆、稀釋劑和各種油料不得隨意傾倒，做到集中處理。防止制冷劑氨的泄漏，在調(diào)試過程排空時應(yīng)有指定的排放水池，不準(zhǔn)排到大氣中，溶有氨氣的水嚴(yán)禁排向農(nóng)田、湖泊、魚塘等，做到無污染排放。

施工現(xiàn)場的機械設(shè)備、車輛的尾氣排放應(yīng)符合國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

生活區(qū)的鍋爐設(shè)置消煙除塵設(shè)施，生活區(qū)臨時食堂設(shè)置簡易有效的隔油池，加強管理，定期掏油，防止污染。

生活區(qū)的生活污水設(shè)置三級沉淀池，經(jīng)三級沉淀后再排入社會管網(wǎng)。廁所必須設(shè)置化糞池，防止用水直接沖到排水設(shè)施中造成污染。

3.3、防粉塵污染

指定專人負(fù)責(zé)此項工作。

工地進(jìn)出口主要道路和主要場所應(yīng)進(jìn)行混凝土硬化處理。

現(xiàn)場進(jìn)出口處設(shè)置沖洗車輛的洗車槽，對駛出工地的車輛作除泥除塵處理，避免將泥土、塵土帶出工地。

建筑垃圾清理必須采用相應(yīng)容器或管理運輸，嚴(yán)禁凌空拋擲，清掃場地和樓層以及翻架拆除架子應(yīng)采取濕法作業(yè)，施工垃圾清運出場應(yīng)按當(dāng)?shù)卣块T規(guī)定處理。

拆除建(構(gòu)) 筑物采用防塵密目網(wǎng)進(jìn)行封閉施工，并配合灑水。

在易產(chǎn)生揚塵的季節(jié)，施工現(xiàn)場應(yīng)定時灑水降塵。遇五級以上大風(fēng)天氣，停止除銹和其它易產(chǎn)生揚塵的施工作業(yè)。

施工現(xiàn)場應(yīng)按衛(wèi)生責(zé)任區(qū)進(jìn)行清掃，保持清潔

3.4、環(huán)境衛(wèi)生責(zé)任

⑴ 成立以項目經(jīng)理為組長，其他現(xiàn)場負(fù)責(zé)人為成員的施工現(xiàn)場文明施工管理小組，負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查文明施工工作。

⑵ 建立文明施工個人崗位責(zé)任制度，定期進(jìn)行檢查與考核，做到自產(chǎn)自清、日產(chǎn)日清、工完場清的標(biāo)準(zhǔn)管理。

⑶ 堅持做好施工現(xiàn)場的“5S”即整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。

⑷ 對進(jìn)入現(xiàn)場的各種車輛進(jìn)行限速，防止車速過快產(chǎn)生揚塵。

⑸ 辦公區(qū)和生活區(qū)設(shè)置密閉式垃圾容器。

⑹ 宿舍內(nèi)應(yīng)保持必要的生活空間，空氣流通，衛(wèi)生值日責(zé)任到人，負(fù)責(zé)衛(wèi)生清掃和保潔工作。

⑺ 辦公區(qū)和生活區(qū)應(yīng)采取滅鼠、蚊、蠅、蟑螂等措施，并應(yīng)定期投放和噴灑藥物。

⑻ 食堂遠(yuǎn)離廁所、垃圾、有毒有害場所等污染源的地方，炊事人員必須持身體健康證上崗，炊具、餐具和公用飲水器具必須清洗消毒，加強食品、原料的進(jìn)貨管理，食堂嚴(yán)禁出售變質(zhì)食品。

⑼ 施工現(xiàn)場作業(yè)人員發(fā)生法定傳染病，食物中毒或急性職業(yè)中毒時，必須在2小時內(nèi)向施工現(xiàn)場所在地建設(shè)行政主管部門和有關(guān)部門報告，并積極配合調(diào)查處理。

4、雨季施工措施

4.1、項目安全員負(fù)責(zé)雨期施工措施的落實，及時準(zhǔn)備必要的防洪、排水機具和材料。

4.2、進(jìn)入雨季，提前做好雨季施工中所需各種材料、設(shè)備、預(yù)制件的儲備工作。

4.3、施工期間及時掌握氣象情況，遇有惡劣天氣，及時通知項目施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員，以便及時采取應(yīng)急防護(hù)措施。重大吊裝應(yīng)避開雨天，確保作業(yè)安全。

45.4、汛期到來之前，施工現(xiàn)場及生活區(qū)的臨建設(shè)施、腳手架、懸掛設(shè)備、機械、電源線路等要加強檢查，高架機械均應(yīng)進(jìn)行修繕和加固，防汛器材應(yīng)及早準(zhǔn)備。暴雨、汛期后，應(yīng)對臨建設(shè)施、腳手架、機電設(shè)備、電源線路等進(jìn)行檢查并及時修理加固，有嚴(yán)重危險的應(yīng)及時排除險情。

4.5、現(xiàn)場臨時用電線路要保證絕緣性良好，架空設(shè)置，電源開關(guān)箱要有防雨設(shè)施。

4.6、配電箱、電纜線接頭、箱、電焊機等必須有防雨措施，防止水浸受潮造成漏電或設(shè)備事故。

4.7、所有機械的操作運轉(zhuǎn)，都必須嚴(yán)格遵守相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程，雨季施工期間應(yīng)加強教育和監(jiān)督檢查。

4.8、施工人員要注意防滑、防觸電，加強自我保護(hù)，確保安全生產(chǎn)。

4.9、腳手板、斜道板、跳板等要有防滑措施，雨后應(yīng)對腳手架、提升架等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)下沉、傾斜、松動應(yīng)立即采取措施，否則不得施工。

4.10、施工現(xiàn)場所有架子、提升架均應(yīng)按照有關(guān)技術(shù)規(guī)定，作防雷接地裝置。

4.11、遇六級及以上大風(fēng)和雷雨時，應(yīng)停止高空作業(yè)。嚴(yán)禁在高壓線下進(jìn)行工作和在電桿、變壓器附近避雨。

4.12、防雷擊：機具設(shè)備室的避雷裝置均應(yīng)在雷雨季前進(jìn)行全面檢查，并進(jìn)行接地電阻測定。機電設(shè)備及配電系統(tǒng)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行絕緣檢查和接地電阻測定。電焊機的外殼必須可靠接地，接地電阻不得大于4Ω。不得多臺串聯(lián)接地。電焊機各電路對機殼熱態(tài)絕緣電阻不得低于0.4MΩ。

5、高溫施工技術(shù)措施

進(jìn)入夏季，天氣炎熱，且雨汛期來臨，各種安全隱患增加，給施工安全帶來不利影響。為保證施工安全，現(xiàn)場要做好四防工作，確保施工順利進(jìn)行，結(jié)合施工特點，特制定本措施。

5.1、防暑降溫

根據(jù)施工特點和氣溫情況適當(dāng)調(diào)整作息時間，盡量避開中午天氣炎熱時施工。材料堆放及預(yù)制場地應(yīng)搭設(shè)休息涼棚。焊接作業(yè)地點，施工人員應(yīng)帶足飲用水，必要時采用茶水、冰水等降溫，并注意休息。施工人員配備足夠勞保和防暑降溫藥品，如清涼油、風(fēng)油精等。施工人員如感不適，應(yīng)及時休息并檢查。

5.2、防汛防風(fēng)

夏季、雨季前應(yīng)做好防風(fēng)、防雨等準(zhǔn)備工作，成立防汛小組及時掌握天氣情況，提前預(yù)報。懸掛件、腳手架等應(yīng)固定牢固，定期檢查。

5.3、防火

定期進(jìn)行消防檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)消防網(wǎng)。消防管道的管徑及消防水的揚程應(yīng)滿足施工期最高消防點的需要。木工間或其它易燃、易爆品倉庫等場所嚴(yán)禁吸煙，并設(shè)“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。電焊導(dǎo)線絕緣良好，不得靠近熱源。氣割、電焊作業(yè)時，腳手架上應(yīng)鋪設(shè)石棉布或其它防火隔離層，防止火花飛濺，引發(fā)火災(zāi)或燙傷。氣割、電焊作業(yè)下方有電纜等易燃設(shè)備時，必須采取可靠的隔離或防護(hù)措施。

嚴(yán)禁氧、乙炔瓶混裝運輸。氧、乙炔瓶應(yīng)保持直立，并有防傾倒措施，安全距離不小于10米。乙炔瓶使用時應(yīng)裝有回火防止器。

現(xiàn)場不得使用有鼓包、裂紋、漏氣的氧乙炔橡膠軟管，不得用貼補或包纏的辦法處理；不得與電焊線、電線敷設(shè)交織在一起。

焊接、切割工作結(jié)束后，必須切斷電源，仔細(xì)檢查工作場所周圍及防護(hù)設(shè)施，確認(rèn)無起火危險后方可離開。

6、電氣焊施工過程中的安全措施

（1）、電焊操作人員必須經(jīng)主管部門培訓(xùn)、考核合格，持證上崗作業(yè)，未經(jīng)培訓(xùn)、考核不合格者不準(zhǔn)上崗作業(yè)。

（2）、電焊操作人員必須戴防護(hù)手套、防護(hù)面罩，高空作業(yè)時，必須掛安全帶，施焊前檢查焊把及線路是否絕緣良好，焊接周圍10米范圍內(nèi)各類可燃物品是否清除干凈，不能移走的可燃物（如保溫層）要采取可靠的防護(hù)措施，焊接完畢要拉閘斷電。

（3）、焊接作業(yè)時必須配置滅火器材，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)完畢，要留有充分的時間觀察，確認(rèn)無引火點后方可離去。

（4）、檢查電焊機接地線及電焊工作回線的接線柱端口防護(hù)罩，防護(hù)罩應(yīng)良好，能防止人體意外觸及帶電體。

（5）、電焊機接地線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃易爆品上，也不準(zhǔn)接在管道和設(shè)備上。

（6）、移動電焊機時，應(yīng)切斷電源，不得在地上拖拉電纜或用拖拉電纜的方法移動焊機。當(dāng)焊接中突然停電時，應(yīng)立即切斷電源。

（7）、嚴(yán)禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接。

（8）、高空焊接時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護(hù)。

（9）、雨天不得露天電焊。在潮濕地帶工作時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并戴好絕緣手套、穿好絕緣鞋。

（10）、操作人員不得用赤手更換焊條，更不能用胳膊夾持焊鉗。

（11）、使用氣割時戴防護(hù)鏡，氧氣瓶、乙炔瓶之間應(yīng)有不少于5米的安全距離。

（12）、乙炔氣管必須設(shè)有回火閥，氧氣、乙炔瓶嚴(yán)禁放倒在地上，且瓶上要套減震圈、防護(hù)帽。

（13） 、氧氣、乙炔瓶運輸過程中嚴(yán)禁在地上滾轉(zhuǎn)，使用過程中任何部位嚴(yán)禁漏氣。

7、與保溫交叉施工安全措施

（1）與保溫交叉施工配備的必要安全防護(hù)用品：

干粉滅火器、消防水桶、三防帆布、毛氈、消防水管、警戒線（小彩旗）等；

（2）焊接作業(yè)面用警戒線（小彩旗）劃定火花濺落范圍；

（3）施工周圍有已經(jīng)做好的保溫層和保溫板等土建單位磚砌保護(hù)墻施工完畢后再進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時，應(yīng)先到項目部開據(jù)動火證，施工部位必須有防火措施（放置干粉滅火器、水桶、鋪設(shè)浸水的毛氈等）和專人看守；

（4）施工中避免電氣焊施工與保溫施工隊在同一房間進(jìn)行施工，施工單位之間要以書面形式做好工作面交接工作，安裝人員嚴(yán)禁帶明火進(jìn)入正在進(jìn)行保溫的房間；

（5）墻縫附近使用電氣焊時，應(yīng)采取擋板措施并沿墻縫鋪設(shè)浸水的毛氈，防止火花濺落到墻縫內(nèi)保溫層和下層易燃物上，在焊接施工部位，放置干粉滅火器、水桶，并設(shè)置看火人；

（6）六層樓頂先焊接豎向兩根支架，等保溫吊頂施工完畢后再焊接水平支架；

（7）焊接時焊條頭和焊絲頭嚴(yán)禁到處丟棄，要在焊接點附近放置小水桶，焊條頭和焊絲頭丟在小水桶內(nèi)；

（8）嚴(yán)禁用電氣焊燒烤保溫層，嚴(yán)禁用焊條焊絲插入保溫層內(nèi)；

（9）白天作業(yè)時，作業(yè)面附近有專人看護(hù)，午間休息和晚上要有專人巡邏；

（10）施工用電纜嚴(yán)禁亂接、電線完好無破皮，氧氣乙炔氣瓶要按規(guī)定距離放置，嚴(yán)禁氣瓶放倒在地上，下班后要求全部拉閘斷電、關(guān)閉氣瓶，留有充分的時間觀察，確認(rèn)無引火點后方可離去；

（11）庫內(nèi)照明不允許用碘光燈、白熾燈等發(fā)熱嚴(yán)重的照明燈，使用LED型節(jié)能燈具；

（12）項目部專職安全員根據(jù)現(xiàn)場實際情況必須做好安全技術(shù)交底，并經(jīng)專業(yè)工長簽字存檔；

8、高空作業(yè)防墜落和物體打擊安全措施

（1）高空作業(yè)時必須佩帶安全帽、安全帶、防滑鞋、防護(hù)手套：安全帽要佩帶正確，防止低頭時安全帽掉落，安全帶要高掛低用，嚴(yán)禁穿拖鞋施工；

（2）高空作業(yè)腳手架要安裝、固定牢固，腳手架輪子要有剎車，作業(yè)層設(shè)置可靠的防護(hù)柵欄、擋腳板，防止墜落物體傷人；

（3）架子上不要堆放物料，要隨用隨上，以防放置不當(dāng)傷人，在施工過程中，地面人員要盡力避免站在可能落物的區(qū)域；

（4）高空作業(yè)必須在照明良好的條件下進(jìn)行；

（5）嚴(yán)禁在腳手架和其它高空作業(yè)面睡覺、打鬧、抽煙；

（6）嚴(yán)禁酒后上崗，帶病上崗，恐高、年齡較大的人員上崗；

（7）嚴(yán)禁高空上下層交叉施工作業(yè)；

（8）架上作業(yè)人員應(yīng)作好分工配合，傳遞物品或上拉物品時掌握好重心，平穩(wěn)作業(yè)

（9）高空使用的梯子，梯腳需有防滑措施，不得在高處向下拋擲材料、物件或焊條頭，以免砸傷、燙傷地面工作人員；

（10）腳手架移動時必須距離臨邊一定距離，腳手架上方不得有人員，并派專人看護(hù)，移動中禁止突然啟動加速，必須平穩(wěn)、緩慢前進(jìn)；

（11）嚴(yán)禁電焊機地線直接搭接在腳手架上；

（12）不可以在腳手架平臺上使用其他物件以增加高度；

移動式腳手架高于5米時，最下方腳手架要用兩組腳手架并排搭接，達(dá)到增加穩(wěn)定性和防止傾斜的目的，且下方要有專人看管；

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