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工廠生產(chǎn)管理:全面生產(chǎn)管理流程、方案,精益生產(chǎn)流程、方案(精細(xì)化生產(chǎn)管理方案)

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閱讀導(dǎo)航→

01 全面生產(chǎn)管理推行流程

02 全面生產(chǎn)管理推行方案

03 精益生產(chǎn)管理流程

04 精益生產(chǎn)實(shí)施方案

工廠生產(chǎn)管理:全面生產(chǎn)管理流程、方案,精益生產(chǎn)流程、方案(精細(xì)化生產(chǎn)管理方案)

1 全面生產(chǎn)管理推行流程

工廠生產(chǎn)管理:全面生產(chǎn)管理流程、方案,精益生產(chǎn)流程、方案(精細(xì)化生產(chǎn)管理方案)

2 全面生產(chǎn)管理推行方案

全面生產(chǎn)管理推進(jìn)方案

根據(jù)工廠的生產(chǎn)實(shí)際狀況,經(jīng)研究決定決定從××××年××月××日開始實(shí)施全面生產(chǎn)管理(簡稱TPM),因此,制定本方案。

一、推行TPM的目標(biāo)

實(shí)現(xiàn)設(shè)備的“三零”,即零災(zāi)害、零故障、零不良。

二、TPM的最終目標(biāo)

1.降低工廠運(yùn)行成本,增加收益。

2.保障設(shè)備的正常運(yùn)作。

3.打破工廠的部門和分工壁壘,促進(jìn)溝通與合作。

4.提升工廠的綜合競爭力。

三、推行TPM的組織機(jī)構(gòu)

1.TPM推進(jìn)委員會

(1)成員構(gòu)成:推進(jìn)委員會成員由總經(jīng)理,各主管副總及各部門經(jīng)理組成。

(2)職責(zé)。

①?zèng)Q定TPM的推進(jìn)方向、目的、目標(biāo)及具體的計(jì)劃。

②確定整個(gè)工廠預(yù)防保養(yǎng)方面的標(biāo)準(zhǔn)化、共同化。

③審議各TPM推進(jìn)小組的報(bào)告、工作。

2.TPM推進(jìn)事務(wù)局

(1)成員構(gòu)成:TPM推進(jìn)事務(wù)局的主任為生產(chǎn)副總,成員包括專家、干事等人員。這些人員可專職也可兼職。

(2)職責(zé)。

①發(fā)行關(guān)于TPM的相關(guān)信息。

②負(fù)責(zé)各階層人員的TPM培訓(xùn)。

③負(fù)責(zé)TPM的宣傳和工具準(zhǔn)備。

④指導(dǎo)、支援各推進(jìn)小組的活動(dòng)。

⑤負(fù)責(zé)TPM相關(guān)信息的總結(jié)、措施的提升等。

3.TPM推進(jìn)小組

(1)成員構(gòu)成:TPM推進(jìn)小組采用重復(fù)小組的辦法,即推進(jìn)委員會為第一小組,各委員(即部門經(jīng)理)做為組長組建自己的推進(jìn)小組,按照職級往下組建,直至生產(chǎn)人員。

(2)職責(zé)。

①制定相關(guān)的推進(jìn)計(jì)劃。

②負(fù)責(zé)具體的推進(jìn)活動(dòng)。

③檢查日常的推進(jìn)業(yè)務(wù)。

④提出改善的建議并負(fù)責(zé)執(zhí)行。

四、TPM的推進(jìn)計(jì)劃

TPM的推進(jìn)計(jì)劃,具體如下表所示。

TPM推進(jìn)計(jì)劃表

TPM推進(jìn)階段

推進(jìn)程序

具體時(shí)間

負(fù)責(zé)人

準(zhǔn)備及導(dǎo)入階段

1.總經(jīng)理進(jìn)行TPM導(dǎo)入決議宣言

××××年××月日~××月××日

×××

2.成立TPM推進(jìn)委員會與TPM推進(jìn)事務(wù)局

××××年××月日~××月××日

×××

3.進(jìn)行TPM的宣傳與培訓(xùn)

××××年××月日~××月××日

×××

4.建立TPM各級推進(jìn)小組

××××年××月日~××月××日

×××

5.確定TPM推進(jìn)的方針和目標(biāo)

××××年××月日~××月××日

×××

6.制定TPM推進(jìn)的各級計(jì)劃

××××年××月日~××月××日

×××

7.制作TPM推進(jìn)時(shí)的工具(看板)

××××年××月日~××月××日

×××

8.選擇、確定TPM的推行樣板

××××年××月日~××月××日

×××

9.正式啟動(dòng)TPM項(xiàng)目并邀請關(guān)系單位及協(xié)助單位見證

××××年××月日~××月××日

×××

實(shí)施階段

1.TPM各推進(jìn)小組按推進(jìn)計(jì)劃開展行動(dòng)

××××年××月日~××月××日

×××

2.制作設(shè)備的養(yǎng)護(hù)基準(zhǔn)書

××××年××月日~××月××日

×××

3.進(jìn)行設(shè)備的改良、定期、預(yù)知保全

××××年××月日~××月××日

×××

4.定期檢查推進(jìn)進(jìn)度并總結(jié)

××××年××月日~××月××日

×××

5.對不合格的員工及推進(jìn)小組進(jìn)行集中培訓(xùn)

××××年××月日~××月××日

×××

6.制作容易使用的設(shè)備

××××年××月日~××月××日

×××

7.對設(shè)備進(jìn)行維持管理

××××年××月日~××月××日

×××

8.建設(shè)部門、設(shè)備的效率化體制

××××年××月日~××月××日

×××

9.構(gòu)建零故障與零傷害體制

××××年××月日~××月××日

×××

落實(shí)、改進(jìn)階段

1.在工廠全面推行TPM

××××年××月日~××月××日

×××

2.TPM的持續(xù)改進(jìn)

××××年××月日~××月××日

×××

五、TPM推進(jìn)中的相關(guān)說明

1.TPM方針與指標(biāo):正確、恰當(dāng)?shù)腡PM方針與指標(biāo)能夠指示工廠的發(fā)展方向,促進(jìn)TPM的盡快完成,鼓舞工廠員工的士氣,在制定TPM方針與指標(biāo)時(shí),必須以下列因素為依據(jù)。

(1)工廠的經(jīng)營方針。

(2)TPM的基本方針。

(3)工廠生產(chǎn)經(jīng)營的指標(biāo)。

(4)TPM的效果指標(biāo)。

(5)預(yù)計(jì)可實(shí)現(xiàn)的TPM活動(dòng)指標(biāo)。

2.人員培訓(xùn)

(1)工廠高層領(lǐng)導(dǎo)的培訓(xùn),包括對工廠總經(jīng)理及各位副總的培訓(xùn),工廠高層領(lǐng)導(dǎo)的培訓(xùn)采用專家授課與內(nèi)部研討的方式進(jìn)行,具體的培訓(xùn)內(nèi)容包括以下4個(gè)方面。

①TPM概論。

②TPM的八大支柱。

③TPM展開的步驟。

④TPM與企業(yè)文化。

(2)工廠管理層的培訓(xùn),包括對各部門的部門經(jīng)理及車間主任的培訓(xùn),培訓(xùn)方式采用內(nèi)部授課、研討與案例學(xué)習(xí)的方式進(jìn)行,其具體的培訓(xùn)內(nèi)容主要包括以下4個(gè)方面。

①TPM概論和價(jià)值理念。

②設(shè)備的效率化與生產(chǎn)的綜合效率化。

③設(shè)備零故障的推進(jìn)方法及使用工具。

④設(shè)備中的自主保全與自主管理。

(3)TPM事務(wù)局的培訓(xùn),培訓(xùn)方式有內(nèi)部授課與研討、模擬實(shí)習(xí)和案例學(xué)習(xí),其培訓(xùn)內(nèi)容有以下6個(gè)方面。

①個(gè)別改善及其方法。

②設(shè)備自主保全的推進(jìn)及推行的方法與工具。

③設(shè)備專業(yè)保全的推行技巧。

④5S的相關(guān)方面。

⑤現(xiàn)場培訓(xùn)的方法。

⑥TPM推進(jìn)督導(dǎo)時(shí)的工作規(guī)范。

(4)工廠基層人員培訓(xùn),包括班組長及生產(chǎn)人員,其培訓(xùn)方式同TPM推進(jìn)事務(wù)局,其培訓(xùn)內(nèi)容具體有以下5個(gè)方面。

①TPM的相關(guān)內(nèi)容。

②設(shè)備效率的改善方法。

③工廠在TPM推進(jìn)中的相關(guān)政策及規(guī)定。

④自主保全的方法。

⑤如何進(jìn)行PM分析。

3.TPM推行中的技巧

(1)設(shè)備狀況分析技巧:分析設(shè)備的狀況時(shí)采用“5W2H”技巧。

①what:分析是否因產(chǎn)品或材料的不同引發(fā)設(shè)備問題。。

②when:分析設(shè)備的問題發(fā)生在何時(shí)。

③where:分析設(shè)備問題發(fā)生在哪里或哪個(gè)零部件。

④who:分析設(shè)備所發(fā)生的問題與操作人及設(shè)備保全人是否有關(guān)系。

⑤which:分析設(shè)備的問題是以何種形式出現(xiàn)的,有無一定的傾向性。

⑥how:分析發(fā)生問題的零部件與正常狀態(tài)下有無不同。

⑦h(yuǎn)ow much:分析解決設(shè)備問題需要投入的成本及相關(guān)收益。

(2)TPM的管理看板:管理看板是推行TPM的重要手段,TPM的看板應(yīng)盡量采用圖形,其內(nèi)容應(yīng)包括以下7個(gè)方面。

①TPM的活動(dòng)方針與目標(biāo)。

②設(shè)備相關(guān)的浪費(fèi)注意事項(xiàng)。

③自主保全活動(dòng)的程序與目標(biāo)。

④設(shè)備操作員、保全員的職責(zé)分工。

⑤設(shè)備的保養(yǎng)、點(diǎn)檢流程。

⑥改善活動(dòng)及進(jìn)度管理。

⑦各種標(biāo)簽。

(3)推進(jìn)樣板與觀摩學(xué)習(xí)。

①在TPM的推行活動(dòng)中,為打破工廠舊有的觀念和疑慮,在開展TPM推行時(shí)應(yīng)選擇有代表性的項(xiàng)目作為樣板,進(jìn)行全面的實(shí)行。

②在樣板項(xiàng)目進(jìn)行TPM推行時(shí)應(yīng)詳細(xì)記錄,包括推行程序、方法、工具及出現(xiàn)的問題、解決的辦法、效果等一系列事宜。

③TPM推行事務(wù)局應(yīng)組織員工參觀樣板項(xiàng)目,進(jìn)行觀摩學(xué)習(xí),進(jìn)行TPM推行活動(dòng)前后效果的對比,使生產(chǎn)人員及不理解人員了解TPM的作用及對工廠的意義。

工廠生產(chǎn)管理:全面生產(chǎn)管理流程、方案,精益生產(chǎn)流程、方案(精細(xì)化生產(chǎn)管理方案)

3 精益生產(chǎn)管理流程

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4 精益生產(chǎn)實(shí)施方案

精益生產(chǎn)實(shí)施方案

一、目的

1.減少生產(chǎn)中的浪費(fèi)。

2.提高生產(chǎn)效率。

3.提高產(chǎn)品質(zhì)量。

4.提升客戶滿意度。

二、精益生產(chǎn)推廣的組織機(jī)構(gòu)

精益生產(chǎn)的推動(dòng)實(shí)施由精益生產(chǎn)推廣辦公室負(fù)責(zé),辦公室主任由××擔(dān)任,具體成員名單如下所示。

1.主任助理:×××。

2.組員:×××,×××,×××,×××,×××。

三、精益生產(chǎn)的推廣時(shí)間與計(jì)劃

1.精益生產(chǎn)將從××年××月××日開始,一直持續(xù)到××年××月××日結(jié)束,預(yù)計(jì)工廠完全實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的時(shí)間為××年。

2.推廣精益生產(chǎn)的具體步驟及時(shí)間安排,如下表所示。

推廣精益生產(chǎn)計(jì)劃表

精益生產(chǎn)

推廣階段

具體內(nèi)容

具體時(shí)間

負(fù)責(zé)人

開始階段

1.組建精益生產(chǎn)推廣辦公室

××××年××月日~××月××日

×××

2.調(diào)查、了解工廠推廣精益生產(chǎn)時(shí)的重點(diǎn)與難點(diǎn)

××××年××月日~××月××日

×××

3.掌握工廠實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)所需要的技術(shù)、人員、具體辦法等

××××年××月日~××月××日

×××

4.編制精益生產(chǎn)的推廣方案并報(bào)審

××××年××月日~××月××日

×××

準(zhǔn)備、實(shí)施階段

1.制定改善提案制度并宣傳執(zhí)行

××××年××月日~××月××日

×××

2.對相關(guān)的生產(chǎn)人員進(jìn)行培訓(xùn),使其掌握浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)方法,改變其對生產(chǎn)的想法

××××年××月日~××月××日

×××

3.分析產(chǎn)品的價(jià)值流并詳細(xì)記錄

××××年××月日~××月××日

×××

4.設(shè)計(jì)并制作生產(chǎn)看板,使用看板進(jìn)行管理

××××年××月日~××月××日

×××

5.劃分生產(chǎn)單元并進(jìn)行布置

××××年××月日~××月××日

×××

6.推行5S活動(dòng)

××××年××月日~××月××日

×××

7.推行準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

××××年××月日~××月××日

×××

8.進(jìn)行設(shè)備的日常保養(yǎng)

××××年××月日~××月××日

×××

總結(jié)、改善階段

1.收集、分析資料,編制精益生產(chǎn)的報(bào)告

××××年××月日~××月××日

×××

2.發(fā)現(xiàn)并解決精益生產(chǎn)中的問題

××××年××月日~××月××日

×××

3.精益生產(chǎn)的不斷改進(jìn)

××××年××月日~××月××日

×××

四、推行精益生產(chǎn)的具體步驟及辦法

1.進(jìn)行意識改革

(1)對生產(chǎn)管理人員與員工進(jìn)行培訓(xùn),提高其識別浪費(fèi)的能力。

(2)設(shè)計(jì)、執(zhí)行改善提案制度,鼓勵(lì)員工發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)、提出浪費(fèi)的改善方案。

(3)發(fā)動(dòng)生產(chǎn)人員尋找生產(chǎn)中的浪費(fèi)。

2.分析產(chǎn)品價(jià)值流

(1)分解產(chǎn)品從原料到成品入庫整個(gè)流程的動(dòng)作,要分解為最基本的動(dòng)作,如去料、調(diào)整卡盤、裝原料、調(diào)刀、加工、退刀、測量、取件、放件等。

(2)詳細(xì)記錄分解的整個(gè)流程進(jìn)行逐步分析,從客戶的角度分析哪個(gè)動(dòng)作創(chuàng)造價(jià)值,那個(gè)動(dòng)作不創(chuàng)造價(jià)值。

(3)將不創(chuàng)造價(jià)值的動(dòng)作取消或通過改善條件,使其花費(fèi)時(shí)間減少。

3.設(shè)計(jì)、制作生產(chǎn)看板,并使用看板進(jìn)行管理

(1)根據(jù)工廠的現(xiàn)狀,看板應(yīng)分為取料看板、管理看板、設(shè)備看板、生產(chǎn)進(jìn)度看板、生產(chǎn)流程看板、產(chǎn)品質(zhì)量看板、安全生產(chǎn)看板等。

(2)看板盡量由工廠使用各種材料進(jìn)行制作,若為大型看板,考慮到現(xiàn)場環(huán)境的整潔,可進(jìn)行看板樣式的外包。

4.劃分生產(chǎn)單元并進(jìn)行布置

(1)將產(chǎn)品結(jié)構(gòu)類似、生產(chǎn)準(zhǔn)備活動(dòng)類似、生產(chǎn)過程類似的的零部件的生產(chǎn)劃分為一個(gè)生產(chǎn)單元,以便提高生產(chǎn)效率,必要事后可減少生產(chǎn)人員。

(2)將規(guī)劃好的生產(chǎn)單元進(jìn)行布置,一般布置為U型,即零部件的進(jìn)口與出口相對。

5.在生產(chǎn)現(xiàn)場推行5S活動(dòng)

(1)對相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn),消除心理障礙。

(2)利用工廠內(nèi)部刊物等進(jìn)行宣傳造勢。

(3)提前進(jìn)行現(xiàn)場診斷,掌握工廠生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況。

(4)選擇一個(gè)樣板示范區(qū)進(jìn)行示范,要清楚的演示“5S”的要求,如分清必需品與非必需品,物品擺放到指定的位置、生產(chǎn)現(xiàn)場各種標(biāo)識如何使用等。

(5)樣板推進(jìn)取得效果后進(jìn)行整體推進(jìn)。

(6)務(wù)必保持“5S”活動(dòng)的持之以恒。

6.推行準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

(1)產(chǎn)品設(shè)計(jì)上進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化與模塊化。

(2)同“5S”活動(dòng)相同,先選擇一道工序,待成功后在繼續(xù)推行,具體辦法如下所示。

①選擇一個(gè)產(chǎn)品的最后一道序,并規(guī)定產(chǎn)品的產(chǎn)量。

②根據(jù)組后一道序的生產(chǎn)需要,要求上一道序準(zhǔn)時(shí)提供后一道序所需的半成品。

③持續(xù)最少半個(gè)月的時(shí)間,達(dá)到倒數(shù)第二道序隨時(shí)能夠滿足最好一道序的要求為止。

④研究、改進(jìn)進(jìn)行準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)時(shí)所遇到的問題。

⑤繼續(xù)反向推行準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn),一道序、一道序的過,直至整個(gè)生產(chǎn)線的所要工序都達(dá)到要求。

7.設(shè)備的日常養(yǎng)護(hù)

(1)建立設(shè)備養(yǎng)護(hù)的組織,從高層到基層逐漸設(shè)備保養(yǎng)小組。

(2)選定需要進(jìn)行日常保養(yǎng)的設(shè)備和具體的方法。

(3)設(shè)計(jì)、制作設(shè)備保養(yǎng)的日常基準(zhǔn)書。

(4)進(jìn)行設(shè)備的日常保養(yǎng)并進(jìn)行績效考核。

8.精益生產(chǎn)的持續(xù)改善

(1)動(dòng)員全體員工參與,員工所提出的改善意見必須盡快落實(shí),若因條件打不到,應(yīng)及時(shí)做出說明并將此事列為工廠的計(jì)劃,避免打擊員工的積極性。

(2)改善不是改革,改善都是在細(xì)小的方面進(jìn)行改變,通過聚沙成塔的效應(yīng)改變工廠,因此推行者切忌不得輕視小改善,相反,應(yīng)該重視小的方面的改善。

(3)定期召開改善交流會議,提案的獎(jiǎng)勵(lì)必須落到實(shí)處。

#生產(chǎn)管理##方案設(shè)計(jì)##流程設(shè)計(jì)#

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    科研百科 2024年12月30日
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