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01 全面生產管理推行流程
02 全面生產管理推行方案
03 精益生產管理流程
04 精益生產實施方案
1 全面生產管理推行流程
2 全面生產管理推行方案
全面生產管理推進方案
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根據工廠的生產實際狀況，經研究決定決定從××××年××月××日開始實施全面生產管理（簡稱TPM），因此，制定本方案。 一、推行TPM的目標 實現設備的“三零”，即零災害、零故障、零不良。 二、TPM的最終目標 1．降低工廠運行成本，增加收益。 2．保障設備的正常運作。 3．打破工廠的部門和分工壁壘，促進溝通與合作。 4．提升工廠的綜合競爭力。 三、推行TPM的組織機構 1．TPM推進委員會 （1）成員構成：推進委員會成員由總經理，各主管副總及各部門經理組成。 （2）職責。 ①決定TPM的推進方向、目的、目標及具體的計劃。 ②確定整個工廠預防保養(yǎng)方面的標準化、共同化。 ③審議各TPM推進小組的報告、工作。 2．TPM推進事務局 （1）成員構成：TPM推進事務局的主任為生產副總，成員包括專家、干事等人員。這些人員可專職也可兼職。 （2）職責。 ①發(fā)行關于TPM的相關信息。 ②負責各階層人員的TPM培訓。 ③負責TPM的宣傳和工具準備。 ④指導、支援各推進小組的活動。 ⑤負責TPM相關信息的總結、措施的提升等。 3．TPM推進小組 （1）成員構成：TPM推進小組采用重復小組的辦法，即推進委員會為第一小組，各委員（即部門經理）做為組長組建自己的推進小組，按照職級往下組建，直至生產人員。 （2）職責。 ①制定相關的推進計劃。 ②負責具體的推進活動。 ③檢查日常的推進業(yè)務。 ④提出改善的建議并負責執(zhí)行。 四、TPM的推進計劃 TPM的推進計劃，具體如下表所示。 TPM推進計劃表
五、TPM推進中的相關說明 1．TPM方針與指標：正確、恰當的TPM方針與指標能夠指示工廠的發(fā)展方向，促進TPM的盡快完成，鼓舞工廠員工的士氣，在制定TPM方針與指標時，必須以下列因素為依據。 （1）工廠的經營方針。 （2）TPM的基本方針。 （3）工廠生產經營的指標。 （4）TPM的效果指標。 （5）預計可實現的TPM活動指標。 2．人員培訓 （1）工廠高層領導的培訓，包括對工廠總經理及各位副總的培訓，工廠高層領導的培訓采用專家授課與內部研討的方式進行，具體的培訓內容包括以下4個方面。 ①TPM概論。 ②TPM的八大支柱。 ③TPM展開的步驟。 ④TPM與企業(yè)文化。 （2）工廠管理層的培訓，包括對各部門的部門經理及車間主任的培訓，培訓方式采用內部授課、研討與案例學習的方式進行，其具體的培訓內容主要包括以下4個方面。 ①TPM概論和價值理念。 ②設備的效率化與生產的綜合效率化。 ③設備零故障的推進方法及使用工具。 ④設備中的自主保全與自主管理。 （3）TPM事務局的培訓，培訓方式有內部授課與研討、模擬實習和案例學習，其培訓內容有以下6個方面。 ①個別改善及其方法。 ②設備自主保全的推進及推行的方法與工具。 ③設備專業(yè)保全的推行技巧。 ④5S的相關方面。 ⑤現場培訓的方法。 ⑥TPM推進督導時的工作規(guī)范。 （4）工廠基層人員培訓，包括班組長及生產人員，其培訓方式同TPM推進事務局，其培訓內容具體有以下5個方面。 ①TPM的相關內容。 ②設備效率的改善方法。 ③工廠在TPM推進中的相關政策及規(guī)定。 ④自主保全的方法。 ⑤如何進行PM分析。 3．TPM推行中的技巧 （1）設備狀況分析技巧：分析設備的狀況時采用“5W2H”技巧。 ①what：分析是否因產品或材料的不同引發(fā)設備問題。。 ②when：分析設備的問題發(fā)生在何時。 ③where：分析設備問題發(fā)生在哪里或哪個零部件。 ④who：分析設備所發(fā)生的問題與操作人及設備保全人是否有關系。 ⑤which：分析設備的問題是以何種形式出現的，有無一定的傾向性。 ⑥how：分析發(fā)生問題的零部件與正常狀態(tài)下有無不同。 ⑦how much：分析解決設備問題需要投入的成本及相關收益。 （2）TPM的管理看板：管理看板是推行TPM的重要手段，TPM的看板應盡量采用圖形，其內容應包括以下7個方面。 ①TPM的活動方針與目標。 ②設備相關的浪費注意事項。 ③自主保全活動的程序與目標。 ④設備操作員、保全員的職責分工。 ⑤設備的保養(yǎng)、點檢流程。 ⑥改善活動及進度管理。 ⑦各種標簽。 （3）推進樣板與觀摩學習。 ①在TPM的推行活動中，為打破工廠舊有的觀念和疑慮，在開展TPM推行時應選擇有代表性的項目作為樣板，進行全面的實行。 ②在樣板項目進行TPM推行時應詳細記錄，包括推行程序、方法、工具及出現的問題、解決的辦法、效果等一系列事宜。 ③TPM推行事務局應組織員工參觀樣板項目，進行觀摩學習，進行TPM推行活動前后效果的對比，使生產人員及不理解人員了解TPM的作用及對工廠的意義。 |
3 精益生產管理流程
4 精益生產實施方案
精益生產實施方案
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一、目的 1．減少生產中的浪費。 2．提高生產效率。 3．提高產品質量。 4．提升客戶滿意度。 二、精益生產推廣的組織機構 精益生產的推動實施由精益生產推廣辦公室負責，辦公室主任由××擔任，具體成員名單如下所示。 1．主任助理：×××。 2．組員：×××，×××，×××，×××，×××。 三、精益生產的推廣時間與計劃 1．精益生產將從××年××月××日開始，一直持續(xù)到××年××月××日結束，預計工廠完全實現精益生產的時間為××年。 2．推廣精益生產的具體步驟及時間安排，如下表所示。 推廣精益生產計劃表
四、推行精益生產的具體步驟及辦法 1．進行意識改革 （1）對生產管理人員與員工進行培訓，提高其識別浪費的能力。 （2）設計、執(zhí)行改善提案制度，鼓勵員工發(fā)現浪費、提出浪費的改善方案。 （3）發(fā)動生產人員尋找生產中的浪費。 2．分析產品價值流 （1）分解產品從原料到成品入庫整個流程的動作，要分解為最基本的動作，如去料、調整卡盤、裝原料、調刀、加工、退刀、測量、取件、放件等。 （2）詳細記錄分解的整個流程進行逐步分析，從客戶的角度分析哪個動作創(chuàng)造價值，那個動作不創(chuàng)造價值。 （3）將不創(chuàng)造價值的動作取消或通過改善條件，使其花費時間減少。 3．設計、制作生產看板，并使用看板進行管理 （1）根據工廠的現狀，看板應分為取料看板、管理看板、設備看板、生產進度看板、生產流程看板、產品質量看板、安全生產看板等。 （2）看板盡量由工廠使用各種材料進行制作，若為大型看板，考慮到現場環(huán)境的整潔，可進行看板樣式的外包。 4．劃分生產單元并進行布置 （1）將產品結構類似、生產準備活動類似、生產過程類似的的零部件的生產劃分為一個生產單元，以便提高生產效率，必要事后可減少生產人員。 （2）將規(guī)劃好的生產單元進行布置，一般布置為U型，即零部件的進口與出口相對。 5．在生產現場推行5S活動 （1）對相關人員進行培訓，消除心理障礙。 （2）利用工廠內部刊物等進行宣傳造勢。 （3）提前進行現場診斷，掌握工廠生產現場的狀況。 （4）選擇一個樣板示范區(qū)進行示范，要清楚的演示“5S”的要求，如分清必需品與非必需品，物品擺放到指定的位置、生產現場各種標識如何使用等。 （5）樣板推進取得效果后進行整體推進。 （6）務必保持“5S”活動的持之以恒。 6．推行準時化生產 （1）產品設計上進行標準化與模塊化。 （2）同“5S”活動相同，先選擇一道工序，待成功后在繼續(xù)推行，具體辦法如下所示。 ①選擇一個產品的最后一道序，并規(guī)定產品的產量。 ②根據組后一道序的生產需要，要求上一道序準時提供后一道序所需的半成品。 ③持續(xù)最少半個月的時間，達到倒數第二道序隨時能夠滿足最好一道序的要求為止。 ④研究、改進進行準時生產時所遇到的問題。 ⑤繼續(xù)反向推行準時化生產，一道序、一道序的過，直至整個生產線的所要工序都達到要求。 7．設備的日常養(yǎng)護 （1）建立設備養(yǎng)護的組織，從高層到基層逐漸設備保養(yǎng)小組。 （2）選定需要進行日常保養(yǎng)的設備和具體的方法。 （3）設計、制作設備保養(yǎng)的日?；鶞蕰?。 （4）進行設備的日常保養(yǎng)并進行績效考核。 8．精益生產的持續(xù)改善 （1）動員全體員工參與，員工所提出的改善意見必須盡快落實，若因條件打不到，應及時做出說明并將此事列為工廠的計劃，避免打擊員工的積極性。 （2）改善不是改革，改善都是在細小的方面進行改變，通過聚沙成塔的效應改變工廠，因此推行者切忌不得輕視小改善，相反，應該重視小的方面的改善。 （3）定期召開改善交流會議，提案的獎勵必須落到實處。 |
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