只有所有管理者足夠重視質(zhì)量，全員參與管控質(zhì)量，才能做出讓顧客滿意的產(chǎn)品。做品質(zhì)經(jīng)理需要的主要質(zhì)量管控：

一、 最基礎(chǔ)的質(zhì)量檢驗(yàn)

1、上任后，制定行業(yè)認(rèn)可且正確的產(chǎn)品規(guī)范，制定有各測(cè)量、試驗(yàn)設(shè)備操作規(guī)程、普通產(chǎn)品來(lái)料、制程、半成品、成品、出貨檢驗(yàn)規(guī)程；特殊產(chǎn)品的各項(xiàng)檢驗(yàn)規(guī)程若干。

2、設(shè)立品質(zhì)部，確認(rèn)QC、QA人員，通過(guò)在崗在職培訓(xùn)考核、早會(huì)宣導(dǎo)等方法，要求質(zhì)量人員對(duì)檢驗(yàn)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的理解，能準(zhǔn)確無(wú)誤的判斷，現(xiàn)實(shí)行每半年一次培訓(xùn)并考試，合格方可繼續(xù)勝任原工作崗位，每一季度一次現(xiàn)場(chǎng)考核，通過(guò)QC驗(yàn)證后的產(chǎn)品進(jìn)行再確認(rèn)，確認(rèn)誤檢、誤判、漏檢機(jī)率，并將此結(jié)果納入檢驗(yàn)員的績(jī)效考核。

3、要求QC人員能夠?qū)|(zhì)量結(jié)果進(jìn)行簡(jiǎn)單的分析和解釋，當(dāng)有QC向我匯報(bào)不良現(xiàn)象時(shí)，我都會(huì)問(wèn)對(duì)方：你認(rèn)為是何種原因?qū)е逻@種不良現(xiàn)象產(chǎn)生，并與對(duì)方進(jìn)行必要的討論和分析。

二、加強(qiáng)公司各部門對(duì)在制品、研發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量的認(rèn)識(shí)

1、每天兩次不定時(shí)走訪車間各工序，觀察現(xiàn)有正在生產(chǎn)產(chǎn)品的工作流程，以減少工作失誤，提高工作效率為準(zhǔn)，不合理的流程容易造成質(zhì)量不穩(wěn)定，部門間相互扯皮影響團(tuán)體合作，若發(fā)現(xiàn)不合理流程，及時(shí)與管理層協(xié)商溝通，糾正其工作流程。

2、觀察全員質(zhì)量意識(shí)，是否承擔(dān)應(yīng)有的質(zhì)量責(zé)任，是否按流程工作，工作質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)與管理層及部門負(fù)責(zé)人溝通、改善。主導(dǎo)并協(xié)助各部門建立有一套有效的績(jī)效考核，從而增加全員質(zhì)量意識(shí)。

三、將機(jī)、法、人、料、環(huán)、測(cè)六個(gè)方面管控用于實(shí)際工作

1、設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)（機(jī)）

• 制定有“設(shè)備管理辦法”，其中設(shè)備的購(gòu)置、流轉(zhuǎn)、維護(hù)、保養(yǎng)、檢定等均有明確規(guī)定。
• 新設(shè)備試樣跟蹤采取新產(chǎn)品試樣跟蹤一樣機(jī)制。
• 一季度一次由品質(zhì)部主導(dǎo)，檢查設(shè)備管理辦法各項(xiàng)規(guī)定有無(wú)有效實(shí)施，檢查項(xiàng)目有：設(shè)備臺(tái)賬、維修檢定計(jì)劃、維修記錄等有無(wú)實(shí)施（隨機(jī)抽樣方式詢問(wèn)一線操作人員，什么時(shí)間什么人是否為你操作的設(shè)備做過(guò)維修或保養(yǎng)），查是否有相關(guān)記錄。

2、作業(yè)方法（法）

• 對(duì)已區(qū)分的關(guān)鍵工序、特殊工序和一般工序，分別建有質(zhì)量控制點(diǎn)。
• 主要工序懸掛工藝規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，工藝文件對(duì)人員、工裝、設(shè)備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過(guò)程參數(shù)等提出具體的技術(shù)要求；特殊工序的工藝規(guī)程除明確工藝參數(shù)外，還對(duì)工藝參數(shù)的控制方法、試樣的制取、設(shè)備和環(huán)境條件等作出具體的規(guī)定。
• 重要的生產(chǎn)過(guò)程控制圖的控制方法發(fā)現(xiàn)潛在不良因素，現(xiàn)我公司計(jì)量型采用x-R控制圖，計(jì)數(shù)型采用不合格品率P控制圖。

3、生產(chǎn)人員（人）

• 現(xiàn)由行政部及車間跟蹤確認(rèn)：生產(chǎn)人員符合崗位技能要求，每一員工入職培訓(xùn)，經(jīng)過(guò)考核合格，車間實(shí)習(xí)，能勝任工作后才正常上崗。
• 現(xiàn)品質(zhì)部與技術(shù)部確認(rèn)：特殊工序應(yīng)明確規(guī)定特殊工序操作（熔煉、制粉、成型、燒結(jié)、電鍍等工序）、操作人員及檢驗(yàn)人員應(yīng)具備的專業(yè)知識(shí)和操作技能，考核合格者持證上崗。
• 操作人員能嚴(yán)格遵守公司制度和嚴(yán)格按工藝文件操作，現(xiàn)由車間主管及專職QC巡視，督促員工執(zhí)行力。
• 檢驗(yàn)人員按工藝規(guī)程和檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行檢驗(yàn)，做好檢驗(yàn)原始記錄，要求各檢驗(yàn)工序每日下班前將各檢驗(yàn)數(shù)據(jù)輸入電子檔。

4、生產(chǎn)物料（料）

• 主要原材料，只能由已審核過(guò)合格供方提供。主導(dǎo)每年一次的主要原材料供應(yīng)商審核，包括供應(yīng)商的體系審核和產(chǎn)品審核。
• 與采購(gòu)部門協(xié)商后，要求采購(gòu)訂單除明確數(shù)量、重量、單價(jià)、交貨日期等常規(guī)要求外，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)（磁性能要求、尺寸、外觀要求）都需要明示于采購(gòu)訂單，采購(gòu)人員將技術(shù)指標(biāo)輸入電子檔共享，以便于來(lái)料驗(yàn)證其材料是否符合采購(gòu)訂單要求。
• 下道工序負(fù)責(zé)監(jiān)督上道工序，如本工序未查出上道工序不良，本工序所有不良品由本工序承擔(dān)并記入工序績(jī)效考核中。
• 所有工序產(chǎn)品必須有批次或序列號(hào)標(biāo)識(shí)，便于跟蹤追溯，隨時(shí)檢查標(biāo)識(shí)單、跟蹤卡等填寫情況是否符合要求。

5、生產(chǎn)環(huán)境（環(huán)）

• 環(huán)境因素如溫度、濕度、光線等符合生產(chǎn)技術(shù)文件要求，我公司特殊工序環(huán)境要求按特殊作業(yè)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行，一般工序的產(chǎn)品對(duì)溫濕度要求不高，常溫常濕即可。
• 生產(chǎn)環(huán)境保持清潔、材料、工裝、夾具整齊、有序，執(zhí)行5S相關(guān)要求，每周行政部組織相關(guān)部門不定期檢驗(yàn)各車間各工序5S執(zhí)行情況，并將檢查結(jié)果與車間、工序負(fù)責(zé)人績(jī)效掛鉤。

6、質(zhì)量檢查和反饋（測(cè)）

• 制定的檢驗(yàn)規(guī)程包含檢驗(yàn)項(xiàng)目、項(xiàng)目指標(biāo)、檢驗(yàn)方法、抽樣方案、檢驗(yàn)頻次、儀器等要求。
• 各工序檢驗(yàn)按檢驗(yàn)規(guī)程驗(yàn)證產(chǎn)品并記錄，每工序檢驗(yàn)站提交日?qǐng)?bào)、周報(bào)、月報(bào)，要求日?qǐng)?bào)第二天八點(diǎn)半之前提交，周報(bào)次星期一上午提交，月報(bào)次月8號(hào)前提交。
• 控制不合格品，對(duì)返修、返工重點(diǎn)跟蹤，制定有返工、返修品跟蹤單。
• 檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)：待檢品、合格品、返修品、廢品分別用不同顏色盒子存放，利用色標(biāo)醒目標(biāo)志，分別存放或隔離。（白色是待檢品、藍(lán)色是合格品、黃色是返修品、紅色是廢品）。
• 特殊工序的各種質(zhì)量檢驗(yàn)記錄、理化分析報(bào)告、控制圖表等都必須歸檔整理保管，隨時(shí)處于受檢狀態(tài)。
• 日常各工序發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)給品質(zhì)部，能確認(rèn)不良的原因，通知相關(guān)部門，馬上糾正預(yù)防，如不能確認(rèn)不良原因的小質(zhì)量事故（質(zhì)量損失小于5000元），電話或者郵件通知相關(guān)部門，或者與相關(guān)部門負(fù)責(zé)人碰頭共同找出原因，及時(shí)糾正預(yù)防，大的質(zhì)量事故（批量報(bào)廢、質(zhì)量損失大于5000元，顧客投訴系統(tǒng)性不良等），通知產(chǎn)線停線，由品質(zhì)部組織召開(kāi)臨時(shí)品質(zhì)會(huì)議，記錄整理會(huì)議內(nèi)容，形成的決議，后續(xù)跟蹤驗(yàn)證，并將結(jié)果向總經(jīng)理匯報(bào)。
• 周報(bào)、月報(bào)按各種質(zhì)量缺陷進(jìn)行分類、統(tǒng)計(jì)和分析，通過(guò)每周周會(huì)、每月月會(huì)，針對(duì)主要缺陷項(xiàng)目，品質(zhì)部向管理層、各部門主管溝通協(xié)商，采取措施，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，取得成果后納入工藝規(guī)程。

四、質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)化

1、主導(dǎo)公司ISO9001、TS16494體系文件編制、審核，將如上三點(diǎn)管控工作納入公司質(zhì)量體系改進(jìn)的整體計(jì)劃之中，在已制定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，通過(guò)工序質(zhì)量的調(diào)查與分析，發(fā)現(xiàn)各工序、各部門現(xiàn)行具體要求與體系要求執(zhí)行有偏差時(shí)，進(jìn)而采取改進(jìn)措施，做到寫的和做的一致，做的與記錄的一致，通過(guò)不斷的改進(jìn)，持續(xù)循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)質(zhì)量體系的持續(xù)改進(jìn)。

2、負(fù)責(zé)體系每年度第三方外審、第二方顧客審核，主導(dǎo)內(nèi)部審核、管理評(píng)審，將三部分審核不符合項(xiàng)納入質(zhì)量體系持續(xù)改進(jìn)。

五、顧客服務(wù)

負(fù)責(zé)處理顧客抱怨、投訴，并在24小時(shí)內(nèi)回復(fù)顧客，通過(guò)電話溝通、郵件往來(lái)、拜訪顧客等方式，對(duì)有爭(zhēng)議的質(zhì)量問(wèn)題與顧客進(jìn)行協(xié)商，達(dá)成共識(shí)。

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16.計(jì)劃外培訓(xùn)項(xiàng)目申請(qǐng)表

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20.品管圈工作分析表

21.品管圈活動(dòng)管理規(guī)定

22.進(jìn)料驗(yàn)收單

23.進(jìn)料檢驗(yàn)成績(jī)書(shū)

24.質(zhì)量尺寸外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

25.各部門生產(chǎn)合格率控制表

26.生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表

27.產(chǎn)品質(zhì)量異常報(bào)告單

28.不合格產(chǎn)品控制核查表

29.產(chǎn)品質(zhì)量管理表

30.產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表

31.產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告

32.產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告表

33.產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)表

34.產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表

35.待出廠產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)

36.產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)分析表

37.產(chǎn)品質(zhì)量異常通知單

38.產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題分析表

39.產(chǎn)品質(zhì)量異常原因及改進(jìn)報(bào)告

40.產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)表

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49.進(jìn)廠物料檢驗(yàn)情況報(bào)表

50.進(jìn)廠物料檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表

51.進(jìn)廠零件檢驗(yàn)情況報(bào)告

52.零件檢驗(yàn)表（1）

53.零件檢驗(yàn)表（2）

54.原材料檢驗(yàn)表

55.原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)記錄表（1）

56.原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)記錄表（2）

57.進(jìn)廠零件驗(yàn)收表

58.過(guò)程異常聯(lián)絡(luò)單

59.QA檢查記錄表

60.檢驗(yàn)通知單

61.檢驗(yàn)委托單

62.成品檢驗(yàn)匯總表

63.不良物料處理流程

64.管理評(píng)定質(zhì)量改進(jìn)措施記錄表

65.外部投訴處理記錄表

66.不合格報(bào)告

67.糾正措施記錄表

68.預(yù)防措施記錄表

69.供應(yīng)商品質(zhì)檢驗(yàn)記錄表

70.供應(yīng)商質(zhì)量統(tǒng)計(jì)表

71.進(jìn)料檢驗(yàn)記錄

72.半成品檢驗(yàn)記錄

73.成品檢驗(yàn)記錄

74.緊急放行產(chǎn)品申請(qǐng)單

75.不合格品報(bào)告

76.設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)任務(wù)書(shū)

77.設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)方案

78.設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)計(jì)劃書(shū)

79.設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)輸入清單

80.設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)信息聯(lián)絡(luò)單

81.設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)評(píng)審報(bào)告

82.設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)驗(yàn)證報(bào)告

83.設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)輸出清單

84.試產(chǎn)報(bào)告

85.試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告

86.新產(chǎn)品鑒定報(bào)告

87.品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)書(shū)統(tǒng)計(jì)分析

88.5S 審核清單

89.5S識(shí)別物品系統(tǒng)表

90.5S劃線系統(tǒng)表

91.5S 推廣活動(dòng)表

92.5S 訓(xùn)練計(jì)劃表

93.5S行動(dòng)計(jì)劃表

94.5S工作環(huán)境的安全及健康問(wèn)題

95.5S規(guī)范示例

96.5S管理檢查要點(diǎn)

97.辦公區(qū)5S核查要點(diǎn)

98.車間5S規(guī)范表

99.目視管理與5S標(biāo)準(zhǔn)化要點(diǎn)

100.看板管理表

101.質(zhì)量成本費(fèi)用匯總歸集

102.質(zhì)量成本狀況月報(bào)表

103.質(zhì)量成本反饋表

104.年度質(zhì)量成本計(jì)劃

105.禁止標(biāo)識(shí)

106.警告標(biāo)識(shí)

107.危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)

108.消防安全標(biāo)識(shí)

109.指令標(biāo)識(shí)

110.品質(zhì)常用圖表——線性流動(dòng)

111.品質(zhì)常用圖表——垂直流動(dòng)

112.品質(zhì)常用圖表——循環(huán)流動(dòng)

113.品質(zhì)常用圖表——交互作用

114.品質(zhì)常用圖表——合力作用

115.品質(zhì)常用圖表——改變方向

116.品質(zhì)常用圖表——杠桿作用/平衡

117.品質(zhì)常用圖表——相互關(guān)系

118.品質(zhì)常用圖表——過(guò)程

119.品質(zhì)常用圖表——分割

120樣品成本統(tǒng)計(jì)表

121.樣品修改通知單

122.樣品追蹤單

123.質(zhì)量記錄移交表

124.質(zhì)量記錄借閱登記表

125.質(zhì)量記錄處理審批表

126.檢測(cè)工具履歷卡

127.測(cè)量監(jiān)控設(shè)備一覽表

128.檢測(cè)校準(zhǔn)計(jì)劃

129.內(nèi)校記錄表

130.購(gòu)置檢測(cè)設(shè)備申請(qǐng)表

131.檢測(cè)設(shè)備送檢通知單

132.檢測(cè)設(shè)備處置單

133.檢測(cè)設(shè)備報(bào)廢通知單

134.檢測(cè)設(shè)備封存申請(qǐng)單

135.檢測(cè)設(shè)備啟封申請(qǐng)單

136.檢測(cè)設(shè)備報(bào)廢申請(qǐng)單

137.質(zhì)量信息傳遞表

138.計(jì)量管理導(dǎo)入步驟表

139.質(zhì)量信息反饋單

140.呆廢料處理申請(qǐng)單

141.呆廢料處理報(bào)告

142.合格外包商名單

143.外包商調(diào)查表

144.外包商業(yè)績(jī)?cè)u(píng)定表

145.外包產(chǎn)品檢驗(yàn)表

146.不合符合項(xiàng)報(bào)告表

147.不合格項(xiàng)分布表

148.內(nèi)部質(zhì)量審核流程圖

149.年度內(nèi)審計(jì)劃

150.內(nèi)審檢查表

151.內(nèi)審首（末）次會(huì)議簽到表

152.內(nèi)部審核報(bào)告表

153.內(nèi)部審核不符合項(xiàng)報(bào)告

154.文件發(fā)放、回收記錄表

155.管理評(píng)審計(jì)劃

156.管理評(píng)審報(bào)告

157.ISO9001工作計(jì)劃表

158.ISO培訓(xùn)計(jì)劃表

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