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偉弘精益-IE工作范疇全景圖(ie與精益)

IE工作范疇全景圖

偉弘精益-IE工作范疇全景圖(ie與精益)

A1:IE學科理論學習研究

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A2:制造新技術學習研究

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A3:精益思想學習研究

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A4:IE對內對外教育訓練序列

為什么設置此模塊:

  1. 對內傳承IE知識體系、沉淀技術方法并統一認識
  2. 建立與IE知識、能力相結合的人員梯隊、專業(yè)序列
  3. 對外體現IE自身的專業(yè)性,體現專業(yè)價值

此模塊的主要內容:

  1. 對組內:建立IE教育訓練序列,開發(fā)IE專業(yè)課程;建立傳承IE知識體系、實踐沉淀的培訓認證機制;并與崗位序列與晉升機制掛鉤;
  2. 對組外:針對外部門需求輸出IE培訓課程,并承接制定與效率相關的員工技能方案,并開展部分培訓

IE模塊人員能力培養(yǎng)

IE人員能力培養(yǎng)Road Mapping

1、建立課程體系

2、制定崗位要求

3、列出開課計劃

4、培訓考試、實踐評定

5、定期認證頒證(年度/半年)

6、待編晉升制度

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對外教育訓練:新員工培訓

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A5:制造實踐交流

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A6:浪費挖掘(Kaizen Events)

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第二部分:機型工藝

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B1:工藝文件編制

為什么設置此模塊:此部分是一般企業(yè)設置IE最多的業(yè)務模塊(但不是難度最大的地方),甚至有企業(yè)認為工藝就是IE、IE就是工藝

此部分是進行產品工程化的重要環(huán)節(jié)

此模塊的主要內容:工藝文件SOP的編制。

B2:機型效率發(fā)布與完善(定額評估)

為什么設置此模塊:生產效率的提升是IE的核心職責之一,效率計算基準的定義需要IE來定義。

此模塊的主要內容:機型標準產能的核算與標準發(fā)布,效率報表的格式與數據來源定義等

B3:工位排布、布線指導

為什么設置此模塊:工位排布是IE工藝文件SOP的指導實現,部分作業(yè)由于實際情況不能按SOP作業(yè),需進行現場調整,工位排布是IE工作的基本功

此模塊的主要內容:工位排布圖

首次生產工位排布Check List(并不是每次生產都需要IE上線指導進行排布,一般在首次或長期未生產時進行)

B4:線平衡改善/專項改善

為什么設置此模塊:線平衡改善是效率改善的基本方法,線平衡改善是基本IE工具方法應用的綜合體現。

此模塊的主要內容:線平衡改善的步驟流程(請列舉),線平衡改善的工具方法(請列舉),線平衡改善的成果度量,線平衡改善的總結呈現方式

B5:試產、異常問題反饋

為什么設置此模塊:異常工時損耗是影響效率的另外一個重要原因,降低異常工時損耗就是提升效率,并且低微投入或不須投入IE作為產品工程化的承接,則試產問題需向研發(fā)部門反饋。

此模塊的主要內容:試產問題的反饋處理跟進機制,異常工時損耗的統計與檢討處理機制。

B6:瓶頸處理(日常)

為什么設置此模塊:瓶頸與效率、產能棲息相關,要解決效率問題、產能問題則瓶頸是要關注的要點之一。

此模塊的主要內容:瓶頸的識別與標識管理,瓶頸的分析與改善流程。

第三部分:項目主導

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C1:跨部門項目組織

為什么設置此模塊:當IE成長到一定程度,即開始承擔更大的責任,組織跨部門的項目,主導項目相對于個人或少數人完成事項,有著更大的難度與更高的要求,是對IE成長的更高層次的鍛煉。

此模塊的主要內容:IE組項目總體看板,項目管理的工作流程,項目管理的工具方法與模版。

C2:建模評估、決策支持(工程經濟)

為什么設置此模塊:決策支持是IE學科的重要內容之一,企業(yè)/工廠需要對重要決策事項進行科學的評估,而往往沒有現成的方法套路取用,只能根據實際情況建立評估模型,將定性的信息轉化為定量的數據來評估,以支持決策

此模塊的主要內容:評估事項進度管理看板,建模評估的一般方法,典型事項建模評估套路總結。

第四部分:橫向工作統籌

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D1:跨部門流程梳理

為什么設置此模塊:IE的系統化思維決定著IE更適合承擔跨部門流程梳理事項,IE日常工作與項目組織過程中即與多部門合作,是所有部門中相對最了解生產流程與業(yè)務流程的崗位。

此模塊的主要內容:跨部門流程梳理辦法。

D2:全廠人力編制與產能規(guī)劃

為什么設置此模塊:IE同時熟知標準產能與各類生產資源,便于組織協調。IE通過運用專業(yè)知識對動作進行分析來進行操作員工的崗位評定,來控制各級人力編制(直接員工)。

此模塊的主要內容:產能規(guī)劃的模型及標準表格、工作流程,全廠人力編制控制與標準表格、崗位評審辦法。

D3:工廠Layout、物流優(yōu)化

為什么設置此模塊:工布布置、區(qū)域規(guī)劃是IE學科范疇,大部分企業(yè)的規(guī)劃布置由IE主導進行。

此模塊的主要內容:工廠Layout布置項目組織流程及表單(SLP),區(qū)域布置Layout圖紙控制機制,區(qū)域規(guī)劃與標識標志標準。

D4:效率體系維護運作

為什么設置此模塊:效率的提升IE的核心職責之一,則效率體系的構建與維護運作也是IE承擔

此模塊的主要內容:效率體系的算法定義與數據來源定義,效率體系的例行運作維護(含報表與例會等),影響效率原因的層別與推動改善。

D5:全員UPPH監(jiān)控推動提升

為什么設置此模塊:全員勞動生產率中不但要提升生產部門的“純效率”,還要對有投入無產出的支持部門的投入工時進行控制,以達到提高全員范圍的UPPH的目的。

此模塊的主要內容:全員UPPH分析檢討機制(在效率例會進行),全員UPPH的考核辦法。

D6:制造IE相關標準制定

為什么設置此模塊:企業(yè)生產特點的不同部分IE的參數標準與不同,所以需要進行相應的論證與評估

例:某類崗位的學習曲線。主通道設置的標準寬度、堆疊限定高度哪類作業(yè)適合坐立作業(yè),哪類作業(yè)適合站立作業(yè)。

此模塊的主要內容:制造IE相關標準的整理固化。例:標準工時制定中的“綜合數據法”算法標準。

IE工作范疇對應流程與KPI

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