項(xiàng)目一：基于物聯(lián)網(wǎng)的制造執(zhí)行系統(tǒng)

項(xiàng)目簡介：

在車間內(nèi)建立有線或無線的物聯(lián)網(wǎng)，并與ERP、PLM等進(jìn)行數(shù)據(jù)無縫對接，在此基礎(chǔ)上完成以下功能：

（1）將客戶訂單轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)訂單，通過電子文檔輸入訂單詳細(xì)要求和圖紙，根據(jù)規(guī)則排列訂單的重要程度，確定下單的凈需求量。

（2）根據(jù)制造BOM進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，與倉庫對接反饋存貨數(shù)量，確定工裝夾具、原料輔料、數(shù)控程序的準(zhǔn)備計(jì)劃。

（3）編制每個生產(chǎn)訂單的詳細(xì)生產(chǎn)計(jì)劃，確定其在每臺設(shè)備上的開工完工時間或加工順序，對生產(chǎn)意外事件進(jìn)行自動計(jì)劃重排，用約束理論提升計(jì)劃性能，充分發(fā)揮設(shè)備效率。

（4）實(shí)時監(jiān)測生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)度，通過條形碼、射頻卡(RFID)、傳感器、數(shù)據(jù)接口等自動采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)和質(zhì)量數(shù)據(jù)，記錄實(shí)際加工過程，實(shí)現(xiàn)動態(tài)的計(jì)劃調(diào)整。

（5）根據(jù)檢驗(yàn)規(guī)程在現(xiàn)場錄入檢驗(yàn)記錄、觸發(fā)并管理不合格品評審，進(jìn)行質(zhì)量狀況的統(tǒng)計(jì)分析。

（6）用物聯(lián)網(wǎng)手段實(shí)現(xiàn)自動入庫、出庫、盤點(diǎn)等功能，自動感應(yīng)貨位，引導(dǎo)傳送設(shè)備運(yùn)輸。

（7）實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的出貨管理，包括裝車訂單合并、裝箱排列計(jì)劃、質(zhì)保單等等功能的智能化生成等。

創(chuàng)新要點(diǎn)：

數(shù)據(jù)采集方式實(shí)現(xiàn)了依靠數(shù)據(jù)終端雙向傳輸數(shù)據(jù)，在加工中可以進(jìn)行任意工藝的變換和任務(wù)的改變，以及有效的跟蹤和控制。實(shí)現(xiàn)了倉庫的RFID感應(yīng)式入庫。外協(xié)廠進(jìn)入控制體系。

項(xiàng)目二、離散型數(shù)字化工廠系統(tǒng)JDDFS

項(xiàng)目簡介：

數(shù)字化智能工廠系統(tǒng)JDDFS，對離散型、特種、高端裝備及零部件生產(chǎn)體系進(jìn)行信息化、數(shù)字化、智能化改造與流程再造，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品工藝數(shù)字化、制造過程數(shù)字化、生產(chǎn)管理智能化的目標(biāo)。系統(tǒng)平臺內(nèi)容主要包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)字化、制造工藝數(shù)字化、企業(yè)資源數(shù)字化、制造執(zhí)行數(shù)字化，實(shí)現(xiàn)經(jīng)營、技術(shù)、生產(chǎn)與績效考核管理集成化、車間設(shè)備智能化與網(wǎng)絡(luò)化。

創(chuàng)新要點(diǎn)：

1、實(shí)現(xiàn)經(jīng)營、技術(shù)、生產(chǎn)、制造執(zhí)行和設(shè)備狀態(tài)全面集成的數(shù)字化、智能化管理平臺；

2、通過工廠網(wǎng)絡(luò)、智能控制與人員、設(shè)備的信息集成，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、制造、服務(wù)過程數(shù)字化和智能化，實(shí)現(xiàn)離散產(chǎn)品智能制造工廠系統(tǒng)。

項(xiàng)目三、汽輪機(jī)葉片模具CAD系統(tǒng)

項(xiàng)目簡介：

主要對汽輪機(jī)典型葉片鍛鑄模具的自動生成技術(shù)及超長葉片的數(shù)字化設(shè)計(jì)與制造技術(shù)進(jìn)行研究，并開發(fā)相應(yīng)的汽輪機(jī)葉片模具CAD系統(tǒng)。主要研究內(nèi)容如下：

（1）超長葉片鍛造余量自動加放技術(shù)；

（2）超長葉片毛坯鍛件曲面形狀參數(shù)化智能化建模技術(shù)；

（3）汽輪機(jī)超長葉片鍛模設(shè)計(jì)自動化技術(shù)；

（4）切邊模具自動設(shè)計(jì)技術(shù)；

（5）超長葉片鍛造及模具檢驗(yàn)樣板自動設(shè)計(jì)技術(shù)；

（6）超長葉片熱鍛件虛擬檢驗(yàn)技術(shù)。

創(chuàng)新要點(diǎn)：

項(xiàng)目創(chuàng)新點(diǎn)主要是不僅實(shí)現(xiàn)了成品型線驅(qū)動設(shè)計(jì)鍛件截面的參數(shù)化，而且利用專家?guī)旒夹g(shù)，實(shí)現(xiàn)了智能驅(qū)動和設(shè)計(jì)。為非標(biāo)小批量產(chǎn)品設(shè)計(jì)，提供了快速智能化設(shè)計(jì)的有效途徑。具體創(chuàng)新點(diǎn)：

（1）開發(fā)了一種用于葉片鍛模模具自動生成的軟件系統(tǒng)；

（2）發(fā)明了一種鍛件鍛造成形的方法；

（3）開發(fā)了葉片切邊模具自動生成的軟件系統(tǒng)；

（4）開發(fā)了一種葉片檢驗(yàn)框架實(shí)體；

項(xiàng)目四、數(shù)字化智能設(shè)計(jì)技術(shù)

項(xiàng)目簡介：

項(xiàng)目針對汽輪機(jī)葉片數(shù)字化制造過程的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了研究開發(fā)，鍛造技術(shù)專家知識集成到設(shè)計(jì)系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)過程的智能化自動化；通過對各種葉片，各種工藝要求的截面余量加放，實(shí)現(xiàn)了自動判斷修型位置、型線特征，自動偏置曲線或重新構(gòu)造，自動光順及形成截面型線；通過自動拉鍛件飛邊，構(gòu)造鍛模倉部和橋部，實(shí)現(xiàn)了由葉片鍛件實(shí)體自動驅(qū)動生成葉片鍛造模具實(shí)體及切邊模具實(shí)體，同時也實(shí)現(xiàn)了模具工程圖的自動生成；將基于零件模板的參數(shù)化設(shè)計(jì)方法應(yīng)用到葉片夾具零件的設(shè)計(jì)過程中，實(shí)現(xiàn)了知識和經(jīng)驗(yàn)有效繼承；利用二次開發(fā)應(yīng)用程序可修改相應(yīng)的參數(shù)，并能方便的實(shí)現(xiàn)葉片夾具三維模型的快速生成和工程圖的快速生成功能；基于專家系統(tǒng)技術(shù)來對葉片夾具程序進(jìn)行了設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了葉片制造過程的工裝夾具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、系列化；開發(fā)了快速自動化設(shè)計(jì)軟件，縮短了葉片工藝工裝的設(shè)計(jì)制造周期、提高了設(shè)計(jì)效率和設(shè)計(jì)正確率，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。

項(xiàng)目五、微波耦合加熱移動物體的一種計(jì)算方法

項(xiàng)目簡介：

微波耦合加熱移動物體的過程，在數(shù)學(xué)與物理的建模上，通常認(rèn)為是極其復(fù)雜的過程，普通人員很難掌握，另外，模擬仿真計(jì)算還極其耗時。

為解決此問題，我們利用運(yùn)動的相對性原理和不同物理量(電磁場、溫度場和流場)在不同坐標(biāo)系之間轉(zhuǎn)換，提出了一種計(jì)算微波耦合加熱移動物體的數(shù)值計(jì)算方法。此法具有操作過程簡易，計(jì)算精度高且耗時少的特點(diǎn)，理論上，此計(jì)算方法還適用于微波耦合電磁攪伴器時的加熱過程計(jì)算。

創(chuàng)新要點(diǎn)：

從物理場的角度而言，微波加熱是一個典型的多物理場問題，主要涉及的是電磁場與溫度場能量的轉(zhuǎn)換與傳導(dǎo)，以及流場（如周圍空氣）與加熱物之間的共扼傳熱。

在現(xiàn)代工業(yè)與科研中，廣泛應(yīng)用微波加熱。如《Science》和《nature》，分別在2016與2018年，刊登了利用微波制作石墨烯技術(shù)。但由于微波最大的缺陷，就是加熱的不均勻性，又極大地影響了微波的應(yīng)用。

為了改善加熱的均質(zhì)性，通常使加熱物運(yùn)動，如旋轉(zhuǎn)或采用磁攪伴器。

微波治療腫瘤，被國際醫(yī)學(xué)界稱為綠色療法，腫瘤細(xì)胞死亡最可能萎縮和死亡在42.5℃～43.5℃之間，溫度低了則治療腫瘤無效，而溫度高了，又會損傷周圍健康器官，由于在人體上操作，故要非常謹(jǐn)慎的，所以又限制了微波應(yīng)用。若能有一種快速預(yù)測的計(jì)算方法，能立即得到加熱的溫度場分布，則是一個非常有意義的事！

針對移動物體的微波加熱，傳統(tǒng)模型計(jì)算極其復(fù)雜，只有少量專業(yè)研究人員會計(jì)算，一般人員很難掌握，同時計(jì)算又極其耗時。本方法在此方面進(jìn)行了大膽的探索。

項(xiàng)目六、數(shù)控機(jī)床信息管理系統(tǒng)

項(xiàng)目簡介：

為解決數(shù)控機(jī)床程序傳輸、程序管理、機(jī)床的利用率低等問題。通過建立DNC網(wǎng)絡(luò)，覆蓋設(shè)備層、車間層、工藝層和管理層。實(shí)現(xiàn)以下功能：

（1）在服務(wù)器和數(shù)控機(jī)床之間隨時調(diào)用和回傳數(shù)控程序；

（2）記錄數(shù)控機(jī)床的狀態(tài)。包括加工的零件名稱、加工起止時間等信息；

（3）刀具管理。實(shí)際記錄刀具的調(diào)用時間、位置，查詢刀具的配置信息；

（4）數(shù)控程序的管理。實(shí)現(xiàn)數(shù)控程序的編輯、修改、審批、存儲、調(diào)用、回傳、對比、控制等功能。

創(chuàng)新要點(diǎn)：

采用傳感器采集機(jī)床狀態(tài)數(shù)據(jù)，可對不同廠家、型號、不同數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行狀態(tài)判定和數(shù)控程序傳送，有多種接口技術(shù)、通訊方式，具有良好的適應(yīng)性和通用性；可與制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）和制造資源計(jì)劃（ERP）進(jìn)行集成。