ISO9001:2015質(zhì)量體系講解：QP-009生產(chǎn)計劃管理程序
1.0:目的
有效的組織生產(chǎn)，確保客戶訂單的交期準時及提高生產(chǎn)的效率。
2.0:范圍
適用于本公司所有產(chǎn)品的生產(chǎn)協(xié)調(diào)與控制。
3.0:定義
生產(chǎn)流程單：安排每日生產(chǎn)的通知單據(jù)。
4.0:職責
4.1 業(yè)務部
4.1.1負責對客戶訂單組織評審,協(xié)調(diào)處理訂單異常事宜。
4.1.2負責檢討生產(chǎn)能力。
4.2 資材部
4.2.1負責生產(chǎn)指示管理;生產(chǎn)進度的跟蹤與控制;負責對出貨作業(yè)的策劃及監(jiān)督與執(zhí)行。
4.2.2負責生產(chǎn)物料的申購及物料交期進度的跟蹤和控制。
4.3采購
4.3.1負責生產(chǎn)材料、外協(xié)產(chǎn)品、設(shè)備、工具的采購及交期進度的控制。
4.4倉庫
4.4.1負責物料、半成品及產(chǎn)品的收發(fā)與儲存。
4.5生產(chǎn)部
4.5.1負責樣品確認,制訂產(chǎn)品規(guī)格、作業(yè)指導書等。
4.5.2負責依照作業(yè)要求執(zhí)行生產(chǎn)及在生產(chǎn)過程中的控制。
4.6品質(zhì)部
4.6.1負責對來料，半成品，成品品質(zhì)檢驗及控制。
4.6.2根據(jù)客戶定單要求制定檢驗標準；并進行監(jiān)督。
5.0：程序
5.1接收訂單
業(yè)務部按《訂單評審管理程序》規(guī)定接收訂單。
5.2生產(chǎn)能力確認
5.2.1 生產(chǎn)接到訂單，評估公司現(xiàn)有的實際生產(chǎn)能力并通知跟單人員制作《生產(chǎn)計劃排產(chǎn)表》。
5.2.2如確認生產(chǎn)能力無問題,需與采購確認材料到料情況；采購根據(jù)物料申購單,查詢物料供應商能否按計劃交期送料,然后及時將確認的材料交期反饋給客戶。
5.2.3如確認的結(jié)果會影響訂單交期,生產(chǎn)應與業(yè)務部協(xié)商，另行確定交貨期,經(jīng)客戶同意后,即可正式接受訂單。
5.3安排生產(chǎn)
5.3.1 生產(chǎn)根據(jù)訂單情況,依《生產(chǎn)計劃排產(chǎn)表》,以作為生產(chǎn)安排的初步依據(jù)。
5.4領(lǐng)發(fā)物料
5.4.1材料到齊后,生產(chǎn)通知生產(chǎn)部領(lǐng)料,倉庫的倉管員與生產(chǎn)部溝通具體發(fā)料時間并放指定位置,與生產(chǎn)部領(lǐng)料員一齊清點物料。
5.5生產(chǎn)
5.5.1生產(chǎn)部按《生產(chǎn)計劃排產(chǎn)表》的交期需求進行生產(chǎn),并對生產(chǎn)進度進行控制。
5.6品質(zhì)、交期、數(shù)量確認
5.6.1 生產(chǎn)按訂單交期、數(shù)量跟進生產(chǎn)進度;
5.6.2如生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)進度落后,或有品質(zhì)異常情況,并影響訂單交期或數(shù)量時,生產(chǎn)部應及時上報給生產(chǎn),生產(chǎn)接到上報后根據(jù)實際情況召集有關(guān)部門進行協(xié)商處理;當交期最終不能符合訂單要求時,生產(chǎn)按《訂單評審管理程序》有關(guān)規(guī)定與生產(chǎn)協(xié)商;再由業(yè)務部與客戶重新協(xié)商變更情況。
5.7入倉
5.7.1生產(chǎn)部完成訂單后,應送交品質(zhì)部OQC檢驗；OQC檢驗合格后由生產(chǎn)部辦理入倉手續(xù)入倉;
5.8出貨
5.8.1在正常情況下,生產(chǎn)根據(jù)客戶要求聯(lián)系辦理出貨事宜;
6.0：相關(guān)文件
《訂單評審管理程序》
《采購與供貨商管理程序》
7.0：記錄表單
《生產(chǎn)計劃排產(chǎn)表》
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