主要工程項目的施工程序和施工方法

1.總施工工藝流程

2.機房內(nèi)吊頂板施工方法

2.1 彈吊頂標(biāo)高線及龍骨吊桿、燈具位置線。

2.2 固定龍骨吊桿、燈具吊桿及照明線管。

2.3 固定吊頂龍骨，安裝上?！捌诛w爾”條形鋁合金吊頂板。

a) 配合監(jiān)控和其它有關(guān)施工，在頂板上開洞安裝備。

3.墻面彩鋼板施工工藝

機房墻（柱）面采用彩鋼板做為裝飾面層。

3.1 工藝流程：彈墻板安裝位置 安裝主龍骨 安裝彩鋼板

3.2 安裝頂?shù)佚埞恰?/span>

3.3 安裝彩鋼板，調(diào)整垂直度及縫隙間距。

3.4 安裝彩鋼板，板縫扣條。

4.玻璃隔墻安裝施工工藝

為體現(xiàn)機房場地高科技的含量和保證機房場地的通透性；主房內(nèi)的隔斷墻均采用12厚鋼化玻璃隔墻；同時考慮到防火分區(qū)的需要；走廊玻璃隔斷采用12厚單片銫鉀防火玻璃。

4.1 施工準(zhǔn)備：玻璃隔墻所用之玻璃品種和厚度按設(shè)計要求選用。

4.2 操作工藝

4.2.1 施工時，先按圖紙尺寸在墻上彈出垂線，并在地面及頂棚上彈出隔墻的位置線。

4.2.2 根據(jù)已彈出的位置線，按照設(shè)計規(guī)定的做法；焊接型鋼骨架。

4.2.3 做玻璃隔墻框架時，要將上下邊框用角鋼做V型支撐；牢固固定在頂板和地板上；不得晃動。

4.3 主控項目規(guī)定的做法；焊接型鋼骨架

4.3.1 玻璃隔墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能。顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。玻璃板接縫要均勻。

4.3.2 玻璃板隔墻的安裝必須牢固。玻璃板隔墻膠墊的安裝應(yīng)正確。

4.4 一般項目

4.4.1 玻璃隔墻表面應(yīng)色澤一致、平整潔凈、清晰美觀。

4.4.2 玻璃隔墻接縫應(yīng)橫平豎直，玻璃應(yīng)無裂痕、缺損和劃痕。

4.4.3 玻璃板隔墻嵌縫及玻璃磚隔墻勾縫應(yīng)密實平整、均勻順直、深淺一致。

4.4.4 玻璃隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》表7.5.10 的規(guī)定。

4.5 不銹鋼飾面防火玻璃隔斷

4.5.1 按施工平面圖在地面上放出隔墻位置線，并用線錘將地面位置線返到頂上。

4.5.2 按施工平面圖和現(xiàn)場實際尺寸，裁切鋼質(zhì)水平型材料與垂直形材料。

4.5.3 按施工圖要求將型材用電焊機焊接成框架并固定。要求型材的垂直度、水平度和框架對角線，型材不平度和型材接縫間隙均要符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.5.4 刷防銹漆兩遍，晾干。

4.5.6 精確測量玻璃尺寸，安裝鋼化玻璃，銫鉀玻璃。

4.5.7 打玻璃膠。

4.5.8 打膠要均勻，牢固可靠

5.抗靜電活動地板鋪設(shè)施工工藝

主機房、小型機、網(wǎng)絡(luò)機房、配電區(qū)采用美露活動地板。

5.1 施工工序：基層清理—彈支架定位線—測水平—固定支架底座—安裝水平連桿—找平調(diào)平—鋪設(shè)活動地板—地板清潔—踢腳板安裝

5.2 施工工藝：

5.2.1 基層清理：厚基層地面或樓面要符合設(shè)計要求，且面層應(yīng)平整，無明顯凸凹不平，雜物、灰塵、清掃干凈，做防塵處理。

5.2.2 彈水平線：按設(shè)計要求，在基層上彈出支架定位方格十字線，測量底座水平標(biāo)高，將底座就位。同時在墻四周測好支架水平線，并彈出墨線

5.2.3 線槽安裝配合：各定位線彈好后檢查底座位置是否與線槽相沖突，遇到時可采取避讓或搭接的方法進行處理。

5.2.4 安裝支架：將底座擺平在支座點上，核對中心線后，安裝鋼支架，按支柱架頂面標(biāo)高，拉縱橫水平通線調(diào)整支柱活動桿頂面標(biāo)高線，用水平尺校準(zhǔn)支架托板。

5.2.5 安裝水平連桿：支架調(diào)平后，將底板水平連桿放在兩支座之間，在用平頭螺釘與支座頂面固定。

5.2.6 安裝地板：在組裝好的橫條框架上，放活動地板面板，并調(diào)整板塊的縫隙，因活動地板或多或少存在著尺寸誤差，應(yīng)將尺寸準(zhǔn)確的地板塊放在室內(nèi)中間的主要部位，而將尺寸誤差較大的地板放在次要的墻邊部位或設(shè)置在桌子柜子下面。

5.2.7 在機房地面粘貼30㎜厚聚苯乙烯板做保溫層。

6.玻化磚鋪設(shè)施工工藝

鋼瓶間為原有水泥地面，管理區(qū)、走廊、電梯廳鋪“冠軍”牌玻化磚滿鋪。

6.1 準(zhǔn)備工作：在使用前對地磚進行挑選，如有裂縫、掉角、扭曲變形等不合格應(yīng)予以是刎除。常用的工具如鐵抹子、卷尺、水平尺、棉線、橡皮錘等應(yīng)準(zhǔn)備好放于施工部位。

6.2 操作工藝：

6.2.1 基層處理:基層上的灰塵、油漆等雜物應(yīng)清理干凈，在層如發(fā)現(xiàn)有空鼓，應(yīng)將其敲下重新粉刷；如基層是光面，應(yīng)先對基層鑿毛。對于樓、地面的基層表面應(yīng)提前一天澆水。

6.2.3 地面磚貼面:按施工圖進行施工，在刷干凈地面上，鋪一層1:3.5 的水泥砂漿結(jié)合層，厚度小于14mm。根據(jù)設(shè)計要求確定地面標(biāo)高線和平面位置線，按定位線的位置鋪貼地磚。用1:2 的水泥砂漿打底在地面磚北面，再將地面磚與地面鋪貼，并用橡皮錘敲擊地磚面，使其與地面壓實，并且高度與地面標(biāo)高線吻合，并隨時用水平尺檢查平整度。

6.3 質(zhì)量要求：同一面表面平整度允許偏差不大于2mm，地面磚之間接縫高差偏差不得大于0.5mm.

6.4 成品保護：對施工完地面應(yīng)清理干凈，打蠟對其進行保護，不能用利器劃傷磚體表面，不得用重物進行撞擊，不得用油性色彩在上面涂畫。

6.5 地磚鋪貼質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)(見表7-2)

表7-2

序 號	項目	允許偏差(mm)	檢驗方法
1	高低偏差	0.5	2mm 靠尺和楔型塞尺
2	行列接縫，直線度	1	鋼板短尺和楔型塞尺

7.電氣安裝施工工藝：

電氣裝置施工做法參照“電子計算機機房施工及驗收規(guī)范”（SJ/T30003-93）及“電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范”（GB50254-96、 GB50258-96、GB50259-96、GB50168-92）進行

7.1 配 管

7.1.1 當(dāng)線路暗配時，電線保護管宜沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲。

7.1.2 電線保護管的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。

7.1.3 電線保護管的彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)線路明配時彎曲半徑不宜小于管外徑的6 倍，當(dāng)兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4 倍；當(dāng)線路暗配時彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6 倍。

7.1.4 當(dāng)電線保護管遇下列情況之一時中間應(yīng)增設(shè)接線盒或拉線盒，且接線盒或拉線盒的位置應(yīng)便于穿線：

※ 管長度每超過30m 無彎曲；

※ 管長度每超過20m 有一個彎曲；

※ 管長度每超過15m 有二個彎曲；

※ 管長度每超過8m 有三個彎曲；

7.1.5 水平或垂直敷設(shè)的明配電線保護管其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5㎜ ，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。

7.1.6 在本TN- S 系統(tǒng)中，金屬電線保護管和金屬盒(箱)必須與保護地線(PE 線)有可靠的電氣連接。

7.2 鋼管敷設(shè)

7.2.1 采用鍍鋅鋼管時鋅層剝落處應(yīng)涂防腐漆。

7.2.2 鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)平整，管口應(yīng)光滑。

7.2.3 鋼管的連接應(yīng)符合下列要求：

※ 采用螺紋連接時管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2 ，連接后其螺紋宜外露2~3 扣，螺紋表面應(yīng)光滑無缺損；

※ 采用套管連接時套管長度宜為管外徑的1.5~3 倍，管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心，套管采用焊接連接時焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密，采用緊定螺釘連接時螺釘應(yīng)擰緊，在振動的場所緊定螺釘應(yīng)有防松動措施；

7.2.4 鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應(yīng)采用螺紋連接或套管緊定螺釘連接，不應(yīng)采用熔焊連接。

7.2.5 鋼管連接處的管內(nèi)表面應(yīng)平整光滑。

7.2.6 鋼管與盒(箱)或設(shè)備的連接應(yīng)符合下列要求：

※ 明配鋼管或暗配的鍍鋅鋼管與盒(箱)連接應(yīng)采用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2~3 扣；

※ 當(dāng)鋼管與設(shè)備直接連接時應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)；

※ 當(dāng)鋼管與設(shè)備間接連接時，對室內(nèi)干燥場所鋼管端部宜增設(shè)電線保護軟管或可撓金屬電線保護管后引入設(shè)備的接線盒內(nèi)，且鋼管管口應(yīng)包扎緊密；對室外或室內(nèi)潮濕場所，鋼管端部應(yīng)增設(shè)防水彎頭，導(dǎo)線應(yīng)加套保護軟管經(jīng)彎成滴水弧狀后再引入設(shè)備的接線盒；

※ 與設(shè)備連接的鋼管管口與地面的距離宜大于200mm；

7.2.7 鋼管的接地連接應(yīng)符合下列要求：鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接，不應(yīng)采用熔焊連接。

7.2.8 安裝電器的部位應(yīng)設(shè)置接線盒。

7.2.9 明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點間距應(yīng)均勻，鋼管管卡間的最大距離應(yīng)符合下表的規(guī)定，管卡與終端彎頭中點、電氣器具或盒(箱)邊緣的距離宜為150~500mm。

鋼管管卡間的最大距離

敷設(shè)方式	鋼管種類	鋼 管 直 徑(mm)
		15~20	25~32	40~50	>65
		管卡間最大距離(m)
吊架支架或沿墻敷設(shè)	厚壁鋼管	1.5	2.0	2.5	3.5
	薄壁鋼管	1.0	1.5	2.0	—

7.3 金屬軟管敷設(shè)

7.3.1 鋼管與電氣設(shè)備器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護管，金屬軟管的長度不宜大于2m。

7.3.2 金屬軟管應(yīng)敷設(shè)在不易受機械損傷的干燥場所，且不應(yīng)直埋于地下或混凝土中，當(dāng)在潮濕等特殊場所使用金屬軟管時，應(yīng)采用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護套應(yīng)經(jīng)過阻燃處理。

7.3.4 金屬軟管不應(yīng)退絞松散，中間不應(yīng)有接頭，與設(shè)備器具連接時應(yīng)采用專用接頭，連接處應(yīng)密封可靠，防液型金屬軟管的連接處應(yīng)密封良好。

7.3.5 金屬軟管的安裝應(yīng)符合下列要求：

※ 彎曲半徑不應(yīng)小于軟管外徑的6 倍；

※ 固定點間距不應(yīng)大于1m ，管卡與終端彎頭中點的距離宜為300mm；

※ 與嵌入式燈具或類似器具連

※ 接的金屬軟管，其末端的固定管卡宜安裝在自燈具器具邊緣起沿軟管長度的1m ；

7.3.6 金屬軟管應(yīng)可靠接地，且不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。

7.4 配線

7.4.1 當(dāng)設(shè)計無特殊規(guī)定時導(dǎo)線的芯線應(yīng)采用焊接、壓板壓接或套管連接；

7.4.2 導(dǎo)線與設(shè)備器具的連接應(yīng)符合下列要求：

※ 截面為10mm2 及以下的單股銅芯線可直接與設(shè)備器具的端子連接；

※ 截面為2.5mm2 及以下的多股銅芯線的線芯，應(yīng)先擰緊搪錫或壓接端子后再與設(shè)備器具的端子連接；

7.4.3 熔焊連接的焊縫不應(yīng)有凹陷、夾渣、斷股、裂縫及根部未焊合的缺陷，焊縫的外形尺寸應(yīng)符合焊接工藝評定文件的規(guī)定，焊接后應(yīng)清除殘余焊藥和焊渣；

7.4.4 錫焊連接的焊縫應(yīng)飽滿，表面光滑，焊劑應(yīng)無腐蝕性，焊接后應(yīng)清除殘余焊劑；

7.4.5 壓板或其他專用夾具應(yīng)與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配，緊固件應(yīng)擰緊到位，防松裝置應(yīng)齊全；

7.4.6 套管連接器和壓模等應(yīng)與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配，壓接時壓接深度、壓口數(shù)量和壓接長度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定；

7.4.7 剖開導(dǎo)線絕緣層時不應(yīng)損傷芯線，芯線連接后絕緣帶應(yīng)包纏均勻緊密，其絕緣強度不應(yīng)低于導(dǎo)線原絕緣層的絕緣強度，在接線端子的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處應(yīng)采用絕緣帶包纏嚴(yán)密；

7.4.8 在配線的分支線連接處，干線不應(yīng)受到支線的橫向拉力；

7.4.9 在頂棚內(nèi)由接線盒引向器具的絕緣導(dǎo)線，應(yīng)采用可撓金屬電線保護管或金屬軟管等保護，導(dǎo)線不應(yīng)有裸露部分。

7.4.10 塑料絕緣導(dǎo)線和塑料槽板敷設(shè)處的環(huán)境溫度不應(yīng)低于-15℃。

7.4.11 當(dāng)配線采用多相導(dǎo)線時其相線的顏色應(yīng)易于區(qū)分，相線與零線的顏色應(yīng)不同，同一建筑物構(gòu)筑物內(nèi)的導(dǎo)線其顏色選擇應(yīng)統(tǒng)一，保護地線(PE線)應(yīng)采用黃綠顏色相間的絕緣導(dǎo)線，零線宜采用淡藍色絕緣導(dǎo)線。

7.4.12 配線工程施工后應(yīng)進行各回路的絕緣檢查，絕緣電阻值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)作好記錄。

7.4.13 配線工程施工后保護地線(PE 線)連接應(yīng)可靠，對帶有漏電保護裝置的線路應(yīng)作模擬動作試驗并應(yīng)作好記錄。

7.5 管 內(nèi) 穿 線

7.5.1 對穿管敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線其額定電壓不應(yīng)低于500V。

7.5.2 管內(nèi)穿線宜在建筑物抹灰粉刷及地面工程結(jié)束后進行，穿線前應(yīng)將電線保護管內(nèi)的積水及雜物清除干凈

7.5.3 不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導(dǎo)線不得穿在同一根管內(nèi)，但下列幾種情況或設(shè)計有特殊規(guī)定的除外：

7.5.4 同一臺設(shè)備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路；

7.5.5 同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿于同一鋼管內(nèi)。

7.5.6 導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒(箱)內(nèi)。

7.5.7 管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40%。

7.5.8 導(dǎo)線穿入鋼管時管口處應(yīng)裝設(shè)護線套保護導(dǎo)線，在不進入接線盒(箱)的垂直管口穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管口密封。

7.6 線 槽 配 線

7.6.1 線槽應(yīng)平整無扭曲變形內(nèi)壁應(yīng)光滑無毛刺。

7.6.2 金屬線槽應(yīng)選用經(jīng)防腐處理的產(chǎn)品。

7.6.3 線槽的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求

7.6.4 線槽應(yīng)敷設(shè)在干燥和不易受機械損傷的場所；

7.6.5 線槽的連接應(yīng)連續(xù)無間斷，每節(jié)線槽的固定點不應(yīng)少于兩個，在轉(zhuǎn)角分支處和端部均應(yīng)有固定點并應(yīng)緊貼墻面固定；

7.6.6 線槽接口應(yīng)平直嚴(yán)密，槽蓋應(yīng)齊全平整無翹角；

7.6.7 固定或連接線槽的螺釘或其他緊固件緊固后其端部應(yīng)與線槽內(nèi)表面光滑相接；

7.6.8 線槽的出線口應(yīng)位置正確光滑無毛刺；

7.6.9 線槽敷設(shè)應(yīng)平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長度的2 ，且全長允許偏差為20mm ，并列安裝時槽蓋應(yīng)便于開啟；

7.6.10 線槽內(nèi)導(dǎo)線的敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定

7.6.11 導(dǎo)線的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時包括絕緣層在內(nèi)的導(dǎo)線總截面積不應(yīng)大于線槽截面積的60%；

7.6.12 在可拆卸蓋板的線槽內(nèi)包括絕緣層在內(nèi)的導(dǎo)線接頭處，所有導(dǎo)線截面積之和不應(yīng)大于線槽截面積的75%，在不易拆卸蓋板的線槽內(nèi)導(dǎo)線的接頭應(yīng)置于線槽的接線盒內(nèi)；

7.6.13 金屬線槽應(yīng)可靠接地或接零，但不應(yīng)作為設(shè)備的接地導(dǎo)體。

7.7 電纜敷設(shè)及端頭制作

7.7.1 敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度合理安排每盤電纜減少電纜接頭。

7.7.2 電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。

7.7.3 電力電纜接頭的布置應(yīng)符合下列要求：

7.7.4 并列敷設(shè)的電纜其接頭的位置宜相互錯開。

7.7.5 電纜明敷時的接頭應(yīng)用托板托置固定

7.7.6 電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊不宜交叉加以固定并及時裝設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：

7.7.7 在電纜終端頭、電纜接頭拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)等地方電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。

7.7.8 標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號，當(dāng)無編號時應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點，并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號，標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。

7.7.9 標(biāo)志牌規(guī)格宜統(tǒng)一，標(biāo)志牌應(yīng)能防腐掛裝應(yīng)牢固。

7.7.10 電纜終端與接頭的制作應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進行。

7.7.11 電纜終端及接頭制作時應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程。

7.7.12 電纜線芯連接金具應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密配合，間隙不應(yīng)過大，截面宜為線芯截面的1.2 -1.5倍，采用壓接時壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格要求。

7.7.13 制作電纜終端和接頭前應(yīng)熟悉安裝工藝資料，做好檢查并符合下列要求：

7.7.14 電纜絕緣狀況良好無受潮塑料電纜內(nèi)不得進水。

7.7.15 附件規(guī)格應(yīng)與電纜一致零部件應(yīng)齊全無損傷絕緣材料不得受潮密封材料不得失效。

7.7.16 施工用機具齊全、便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備，清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導(dǎo)則準(zhǔn)備

7.7.17 制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。

7.7.18 電纜終端和接頭應(yīng)采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。

7.7.19 電纜線芯連接時，應(yīng)除去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層。壓接模具與金具應(yīng)配合恰當(dāng)，壓縮比應(yīng)符合要求，壓接后應(yīng)將端子或連接管上的凸痕修理光滑不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯，應(yīng)使用中性焊錫膏，不得燒傷絕緣。

7.7.20 塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑(熱熔膠)等方式密封，塑料護套表面應(yīng)打毛，粘接表面應(yīng)用溶劑除去油污，粘接應(yīng)良好。

7.8 插座及開關(guān)

7.8.1 插座的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定， 同一室內(nèi)安裝的插座高度差不宜大于5mm ，并列安裝的相同型號的插座高度差不宜大于1mm

7.8.2 插座的接線應(yīng)符合下列要求：

※ 單相兩孔插座面對插座的右孔或上孔與相線相接，左孔或下孔與零線相接，單相三孔插座面對插座的右孔與相線相接左孔與零線相接。

※ 單相三孔，三相四孔及三相五孔插座的接地線或接零線均應(yīng)接在上孔插座的接地端子，不應(yīng)與零線端子直接連接。

7.8.3 當(dāng)UPS插座與市電插座安裝在同一場所時，應(yīng)有明顯的區(qū)別。

7.8.4 同一場所的插座其接線的相位必須一致，暗裝的插座應(yīng)采用專用盒，專用盒的四周不應(yīng)有空隙且蓋板應(yīng)端正并緊貼墻面。

7.8.5 安裝在同一建筑物構(gòu)筑物內(nèi)的開關(guān)宜采用同一系列的產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置應(yīng)一致且操作靈活接觸可靠。

7.8.6 開關(guān)安裝的位置應(yīng)便于操作，開關(guān)邊緣距門框的距離宜為0.15~0.2m ，開關(guān)距地面高度宜為1.3m 。

7.8.7 并列安裝的相同型號開關(guān)距地面高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于1mm ，同一室內(nèi)安裝的開關(guān)高度差不應(yīng)大于5mm 。

7.8.8 相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。

7.8.9 暗裝的開關(guān)應(yīng)采用專用盒，專用盒的四周不應(yīng)有空隙且 蓋板應(yīng)端正并緊貼墻面。

7.9 配電箱（柜）

7.9.1 設(shè)備和器材到達現(xiàn)場后應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi)作驗收檢查，并應(yīng)符合下列要求：

7.9.2 包裝及密封良好。

7.9.3 開箱檢查型號規(guī)格符合設(shè)計要求，設(shè)備無損傷。

7.9.4 附件備件齊全，產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全。

7.9.5 在搬運和安裝時，應(yīng)采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等安全措施。

7.9.6 設(shè)備安裝用的緊固件應(yīng)用鍍鋅制品，并宜采用標(biāo)準(zhǔn)件。

7.9.7 柜、箱的接地應(yīng)牢固良好，裝有電器的可開啟的門應(yīng)以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。

7.9.8 引入箱、柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應(yīng)固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應(yīng)力。

7.9.9 橡膠絕緣的芯線應(yīng)外套絕緣管保護。

7.9.10 柜內(nèi)的電纜芯線應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉。連接備用芯長度應(yīng)留有適當(dāng)余量。

7.10 接地

7.10.1 接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部位應(yīng)作防腐處理，在作防腐處理前，表面必須除銹并去掉焊接處殘留的焊藥。

7.10.2 接地線在穿過墻壁、樓板和地坪處應(yīng)加裝鋼管或其他堅固的保護套，有化學(xué)腐蝕的部位還應(yīng)采取防腐措施。

7.10.3 接地干線應(yīng)在不同的兩點及以上與接地網(wǎng)相連接。

7.10.4 在接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處時，應(yīng)設(shè)置補償器，補償器可用接地線本身彎成弧狀代替。

7.10.5 接地體(線)的連接應(yīng)采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。接至電氣設(shè)備上的接地線，應(yīng)用鍍鋅螺栓連接。有色金屬接地線不能采用焊接時，可用螺栓連接。螺栓連接處的接觸面應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定處理。

7.10.6 接地體(線)的焊接應(yīng)采用搭接焊，其搭接長度必須符合下列規(guī)定：

7.10.7 扁鋼為其寬度的2 倍(且至少3 個棱邊焊接)。

7.10.8 圓鋼為其直徑的6 倍。

7.10.9 圓鋼與扁鋼連接時其長度為圓鋼直徑的6 倍。

8.空調(diào)工程安裝施工工藝

8.1 編制依據(jù)及采用標(biāo)準(zhǔn)：《機房安裝工程設(shè)計圖》及甲方提供的有關(guān)文件。

8.2 采用標(biāo)準(zhǔn)

GB 50243-97 《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》

GBJ 304-88 《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》

8.3 工程概況：空調(diào)/新風(fēng)系統(tǒng)施工包括：機房專用精密空調(diào)機的安裝（設(shè)備就位，水冷管路的安裝，空調(diào)機的運行和調(diào)試）；機房區(qū)設(shè)新風(fēng)機，對室外新風(fēng)進行過濾，通過風(fēng)道送到專用空調(diào)機上方與回風(fēng)混合后，經(jīng)專用空調(diào)機進行處理后送入機房。

8.4 質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量管理措施

8.4.1 實現(xiàn)工期措施：在本工程指揮部的統(tǒng)一指揮下，密切各工種的協(xié)調(diào)，加速施工流水工程。認(rèn)真做好施工組織設(shè)計，精心安排施工工序的搭接，做到穿插施工，縮短工序間隔時間，提高工程進度。根據(jù)施工進度進行施工形勢分析，及時調(diào)整施工工序搭接和勞動力、技術(shù)力量安排，使其適應(yīng)總體進度的需要。做好設(shè)備、主材的采購，定貨。避免或減少二次搬運和停工待料現(xiàn)象。加強質(zhì)量管理，提前解決施工中的各種矛盾。

8.4.2 質(zhì)量目標(biāo)：施工所有功能符合設(shè)計要求。各項工程質(zhì)量達到國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范。

8.5 施工中注意事項

8.5.1 恒溫恒濕機房專用空調(diào)機，冷卻供（回）水管路鋪設(shè)時，須每2-3米設(shè)一個管道支架，以保證整個管路的穩(wěn)定、牢固。

8.5.2 水管管路在安裝過程中，應(yīng)做好臨時封堵，防止污物進入。管道安裝時須按設(shè)計要求放坡。

8.5.3 所有管路應(yīng)做到不滲不漏，管道適宜用無縫鋼管并采用焊接形式連接。

8.5.4 管道穿墻和樓板處設(shè)置套管。

8.5.5 管道保溫材料應(yīng)為難燃燒、窒息性材料。

8.5.6 管道上各種閥門和管件安裝后啟閉靈活，設(shè)備、管件周圍應(yīng)留有足夠的維修空間。

8.5.7 管道安裝后應(yīng)先進行滲漏檢查和預(yù)檢、隱檢驗收后，再進行保溫。

8.5.8 水管管路安裝完畢后做試壓實驗。

8.5.9 風(fēng)道安裝完畢后做漏風(fēng)，漏光實驗。

8.6 施工中要配合的問題

8.6.1 機房專用空調(diào)機水管管路安裝，應(yīng)在地板鋪設(shè)前完成，管道穿墻和樓板時與大樓土建方溝通，和裝修工序配合施工。

8.6.2 新風(fēng)排氣風(fēng)管安裝中，管道標(biāo)高和管道吊架與燈具和線槽等設(shè)備避開，風(fēng)管上防火閥與消防聯(lián)動。需消防提供24V電源。

8.6.3 風(fēng)口地板鋪設(shè)與整個活動地板鋪設(shè)配套進行。

9.機房集中監(jiān)控弱電系統(tǒng)工程施工程序及要求:

9.1 施工順序:

勘察現(xiàn)場→敷設(shè)管槽→布放線纜→安裝設(shè)備→設(shè)備調(diào)試

9.2 施工準(zhǔn)備：

根據(jù)弱電系統(tǒng)工程施工圖及有關(guān)文件說明在施工面上放線，以及利用標(biāo)高線標(biāo)出各種設(shè)備安裝位置的高度，高度經(jīng)建設(shè)單位駐工地代表（下稱甲方）審查無誤并確認(rèn)后，進行下道工序施工。

9.3 管槽施工過程及要求：

※ 搭設(shè)腳手架，注意讓出包柱，隔斷施工空間位置。

※ 根據(jù)施工圖要求埋設(shè)天棚線槽及線管吊桿，吊桿中—中≤1200mm。

※ 根據(jù)各種管網(wǎng)穿墻要求，組織部分人員在墻上鉆孔、開洞口。

10.綜合布線系統(tǒng)施工方案及工藝要求

10.1 施工準(zhǔn)備

※ 與土建單位及其它設(shè)備供應(yīng)商建立協(xié)商機制，確定施工方案。

※ 施工圖必須經(jīng)業(yè)主認(rèn)可，并能保證正常施工的情況下開工。提供所需加工產(chǎn)品的規(guī)格型號尺寸或生產(chǎn)廠家的地點、名稱。在配合和進入安裝前，確定供貨時間，保證工程質(zhì)量和工期。

※ 各施工項目負(fù)責(zé)人及操作人員，在開工前認(rèn)真熟悉圖紙，與本項工程有關(guān)的技術(shù)資料規(guī)程、規(guī)范及地方法規(guī)文件，發(fā)現(xiàn)問題及時提出和解決。

※ 按系統(tǒng)初步設(shè)計中的要求，根據(jù)采購、制作、運輸、施工與安裝、調(diào)試、試運行、驗收、技術(shù)培訓(xùn)進度作好全過程的組織計劃安排。

10.2 施工方案

10.2.1 室內(nèi)線纜敷設(shè)

※ 該階段一般分為水平線纜敷設(shè)和主干線纜敷設(shè)，首先先進行水平線纜敷設(shè)，然后進行主干線纜敷設(shè)。

※ 線纜敷設(shè)完畢，應(yīng)進行初步測試（主要進行通斷測試），保證每根線纜的編號唯一性，每根線纜的通斷正常，確保每根線纜達到設(shè)計指標(biāo)。經(jīng)質(zhì)檢員驗收合格后，由質(zhì)檢員報監(jiān)理、業(yè)主進行隱蔽工程驗收。

10.2.2 配線架和信息插座安裝

※ 在配線間裝修完畢、門安裝完畢后，可進行配線架的安裝，主要包括機柜、機架安裝；語音、數(shù)據(jù)、光纖配線架安裝；信息插座安裝在墻壁油漆結(jié)束之后進行。該階段屬于綜合布線工程比較關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，因此，進行安裝的施工員是經(jīng)過培訓(xùn)、并且有豐富安裝經(jīng)驗的技術(shù)人員。

※ 在配線架安裝時，嚴(yán)格按照設(shè)計說明及圖紙要求，把功能相同的信息點安裝在一起，這樣便于今后的維護。

10.2.3 線纜端接要求：

※ 纜線在端接前，必須核對纜線標(biāo)識內(nèi)容是否正確；

※ 纜線中間不允許有接頭；

※ 纜線端接處必須牢固，接觸良好；

※ 纜線端接應(yīng)符合設(shè)計和施工操作規(guī)程；

※ 對絞電纜與插接件連接應(yīng)認(rèn)準(zhǔn)線號、線位色標(biāo)，不得顛倒和錯接。

※ 端接時，每對對絞線應(yīng)保持扭絞狀態(tài)，扭絞松開長度不大于13 mm。

10.2.4 光纜芯線終接要求：

※ 采用光纖連接盒對光纖進行連接、保護，在連接盒中光纖的彎曲半徑應(yīng)符合安裝工藝要求。

※ 光纖連接處應(yīng)加以保護和固定，使用連接器以便于光纖的跳接。

※ 光纖連接盒面板應(yīng)有標(biāo)志。

※ 安裝完成后，質(zhì)檢員對安裝情況進行驗收，在合格率100%的情況下，質(zhì)檢員填寫“安裝分項工程驗收單”報業(yè)主、監(jiān)理等進行安裝分項工程驗收。

10.2.5 測試

※ 銅纜測試

※ 測試標(biāo)準(zhǔn)：ANSI/TIA/EIA-568B.2-1-2002

※ 測試儀器：Fluke DSP-4X00

※ 光纜測試

※ 測試內(nèi)容： 連通性測試 全程衰減測試

10.3 施工工藝要求

10.3.1 線纜敷設(shè)施工工藝要求

※ 非屏蔽4對對絞電纜的彎曲半徑應(yīng)至少為電纜外徑4倍；

※ 主干對絞電纜的彎曲半徑應(yīng)至少為電纜外徑的10倍；

※ 光纜的彎曲半徑應(yīng)至少為光纜外徑的15倍。

※ 垂直線纜在線槽中排列整齊并用扎帶固定好，綁扎間距不宜大于1.5 m，間距均勻松緊適度。

※ 線纜進線槽部位，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)綁扎固定。

※ 電纜橋架內(nèi)纜線垂直敷設(shè)時，在纜線的上端和每間隔1.5m處應(yīng)進行固定；

※ 水平敷設(shè)時，在纜線的首、尾、轉(zhuǎn)彎及每間隔5-10 m處進行固定。

※ 室內(nèi)光纜在綁扎固定段加裝墊套。

※ 線纜的布放應(yīng)平直，不得產(chǎn)生扭絞、打圈等現(xiàn)象，不應(yīng)受到外力的壓擠和損傷，特別是光纜；如果光纜和雙絞線在同一線槽內(nèi)，光纜不要放在線槽的最下面，避免擠壓光纜。

※ 每一根線纜兩端（配線柜端和終端出口端）都要有相同的、牢固的、字跡清楚的、統(tǒng)一的編號（編號標(biāo)簽統(tǒng)一打印，避免字跡不清楚和手寫難以辨認(rèn)的問題）。

※ 線纜在終端出口處要拉出不小于50cm的接線余量，盤好放在預(yù)埋盒內(nèi)。防止其它工序施工時損壞線纜。

※ 配線柜處，線纜接線余量將根據(jù)情況按技術(shù)督導(dǎo)意見留足。（一般情況，線纜進配線柜后留5米）。

※ 布線時遇到阻力較大時拉不動，注意不要用力過猛，防止線纜芯線拉斷。應(yīng)先找出故障原因，并予以排除。

※ 布線纜時從配線柜至終端出口，線纜中間任何地方均不得剪斷和接續(xù)。

※ 為了使線纜更便于檢查，在穿線時要求施工員做好施工記錄，記錄下每天的施工進度和詳細(xì)情況，包括材料使用情況、施工區(qū)域、信息點編號、存在的問題。每天將記錄交給項目經(jīng)理，使項目經(jīng)理清楚施工進度以及施工中存在中的問題。

※ 線纜敷設(shè)完畢進行自檢：布線正確無錯誤、錯位和遺漏。

10.3.2 配線架和信息插座安裝工藝要求

※ 配線架安裝在19”機柜中，選用19英寸固定式機柜,固定式機柜即在機柜下面設(shè)計一個20cm的底座，固定在弱電間的地坪上和線槽連接，機柜安裝在底座上面，組成一個全封閉的走線空間，最大限度的避免了線纜損壞的可能（包括鼠咬等），使系統(tǒng)更安全。要求機柜安裝的高度一致，誤差在2mm內(nèi)，垂直偏差在1%以內(nèi)。

※ 配線架安裝在機柜的下半部分，上半部分預(yù)留給網(wǎng)絡(luò)設(shè)備。

※ 配線架和理線器間隔安裝，要求配線架安裝整齊、牢固。

※ 線纜在機柜的底部留50cm的余量，以便日后維護。線纜沿機柜的理線板捆扎整齊，至配線架，和配線架進行端接。

※ 配線架的端接應(yīng)符合EIA/TIA-568B、ISO11801等標(biāo)準(zhǔn)。

※ 信息插座安裝分為墻上安裝、地面插座安裝等，對于墻上安裝要求距地面30cm，同一場所誤差在1mm以下，并列安裝誤差在0.5mm

※ 信息點的編號和對應(yīng)的配線架端口編號一致，配線架上的編號有規(guī)律，編號標(biāo)簽要求打印，字跡清楚。

10.4 設(shè)備安全移機方案及要求

再敷設(shè)完新的線槽和管線后與甲方聯(lián)系做移機準(zhǔn)備工作。

10.4.1 由設(shè)備管理人員協(xié)助查清每根信號線的路由，并由我方施工人員在信號線兩

端貼上標(biāo)簽，并標(biāo)注在圖表上。

10.4.2 匯集到機柜地板下的所有信號線，按照機柜的擺放位置，將每個機柜內(nèi)的信號線按照地理位置或是業(yè)務(wù)范圍分組，每24根為一組，將每組24根信號線排好順序，每3米用綁扎帶綁扎；機柜內(nèi)多于一組的，要對每組按照其在機柜內(nèi)配線架的上下順序編號，做好記錄。

10.4.3 機柜就位，將本機柜內(nèi)的信號線從地板下取出，放到機柜內(nèi)；

10.4.4 將每組信號線打壓到其所對應(yīng)雙絞線配線架上；

10.4.5 所有配線架打壓完畢，進行端端測量，保證所有信號線在順序和質(zhì)量上的可用性。

10.3.6 施工過程要有甲方工作人員在場，及時做好協(xié)調(diào)和溝通的工作；新敷設(shè)的弱電線纜在遷移工作進行之前要做好核實和測量工作，保證其隨時可用；遷移設(shè)備前要仔細(xì)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，做到心中有數(shù)；遷移設(shè)備時，要按照施工次序依次執(zhí)行，搬運過程中要謹(jǐn)慎小心，輕拿輕放，避免對設(shè)備造成任何傷害。

10.4.7 施工全程應(yīng)密切注意所有設(shè)備的運行狀況，如果設(shè)備出了問題首先考慮是否為施工過程中造成了個別線纜的損壞，立即對該線纜進行測試，如果不通而且兩端插接完好，說明線纜中間出了問題。

解決方法：重新布放線纜。提前預(yù)備好所需材料，如果是雙絞線、電話線，提前做好接頭連接，如果是光纖的話就只能再放一根跳線。

10.4.8 一定要做好設(shè)備的通風(fēng)散熱工作，設(shè)備間要有間隔，需要堆放在一起的設(shè)備之間要留有充分的空間，可以使用風(fēng)扇對設(shè)備保持不間斷的散熱。

10.4.9 網(wǎng)絡(luò)施工中有些要提前做好準(zhǔn)備工作，而不是到現(xiàn)場再準(zhǔn)備，比如要用到的線纜必須提前做好，那樣到現(xiàn)場就可以立即使用。

10.4.10 確保網(wǎng)絡(luò)切換前的一切準(zhǔn)備工作就緒后，安全、穩(wěn)定的實施網(wǎng)絡(luò)切換，保障設(shè)備的正常運行。

11.機房監(jiān)控工程：

11.1 準(zhǔn)備階段：分為硬件準(zhǔn)備階段及軟件的準(zhǔn)備階段。硬件準(zhǔn)備：工程材料的備貨根據(jù)工程的實際情況按要求采購工程的設(shè)備，并對工程采購的設(shè)備進行嚴(yán)格的測試，烤機老化，對不合格的產(chǎn)品堅決不入庫；軟件準(zhǔn)備：根據(jù)工程的實際情況，安排進行軟件的組態(tài)，包括軟件工程的數(shù)據(jù)庫及界面，策略，設(shè)備的組態(tài)，以及相應(yīng)的錄音等工作。并對設(shè)備進行連機調(diào)試。

11.2 現(xiàn)場實施階段：現(xiàn)場勘探、現(xiàn)場安裝，現(xiàn)場調(diào)試等工作。現(xiàn)場勘探階段，如我公司承接完成本項目的實施，我們將安排工程人員分別對用戶機房現(xiàn)場進行勘探工作，了解現(xiàn)場的實際工程進度，制定施工計劃，以及前期的布線等工作，為工程的安裝及調(diào)試做準(zhǔn)備；現(xiàn)場安裝階段，根據(jù)工程的要求對工程設(shè)備進行安裝連接，連接時嚴(yán)格按工程規(guī)范進行，保質(zhì)保量的進行項目的實施，主要包括，溫濕度傳感器的安裝、配電的開關(guān)監(jiān)測及參數(shù)檢測的電量儀的安裝、空調(diào)UPS連接、門禁系統(tǒng)的連接、閉路電視安裝、消防系統(tǒng)的連接方案及實際連接、新風(fēng)系統(tǒng)的連接等等；現(xiàn)場調(diào)試階段，完成系統(tǒng)的連接安裝后，在各專業(yè)人員對機房UPS、消防系統(tǒng)、精密空調(diào)、配電系統(tǒng)完成安裝調(diào)試，并都已經(jīng)正常運行后，我公司的專業(yè)調(diào)試工程師會對各系統(tǒng)進行設(shè)備和通訊主機的必要連接并逐一調(diào)試系統(tǒng)各項功能。

11.3 測試整理階段：完成所有系統(tǒng)的調(diào)試后，我們會按照用戶的需求對系統(tǒng)進行嚴(yán)格的系統(tǒng)的自檢，自檢合格后，準(zhǔn)備系統(tǒng)的驗收文檔，把有關(guān)的資料整理出管理文檔和測試報告。最后通過業(yè)主對系統(tǒng)的檢查和驗收,完成整個系統(tǒng)的驗收工作。在此期間，配合用戶工作需求，進行有關(guān)應(yīng)用系統(tǒng)的開通使用工作。根據(jù)項目的實際要求對已安裝的工程進行連機調(diào)試，根據(jù)用戶要求把系統(tǒng)的硬件及軟件功能實現(xiàn)有機的結(jié)合，實現(xiàn)項目各子系統(tǒng)的功能，以及系統(tǒng)的整體功能，確保工程項目順利完成。

11.4 工作驗收培訓(xùn)階段：根據(jù)工程的實際施工情況，編寫工程的實施 文檔及工程竣工資料，驗收文檔，并進行客戶的現(xiàn)場培訓(xùn)工作，完成系統(tǒng)的整體統(tǒng)驗收實現(xiàn)系統(tǒng)工程的移交工作。

12.KVM系統(tǒng)施工方案及工藝要求：

12.1 施工方案

按系統(tǒng)初步設(shè)計中的要求，根據(jù)采購、制作、運輸、施工與安裝、調(diào)試、試運行、驗收、技術(shù)培訓(xùn)全過程的安排。

12.2 施工階段

配管、穿線等設(shè)備安裝前期施工，由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，施工人員在現(xiàn)場技術(shù)工程師的督導(dǎo)下嚴(yán)格按照圖紙施工。

12.3 管線敷設(shè)

12.3.1 電纜敷設(shè):

12.3.2 電纜敷設(shè)穿管時，不應(yīng)損傷線纜外皮(護套)。

12.3.3 電纜穿入管子后，因避免拉得過緊，應(yīng)有一定的余量。

12.3.4 穿放電纜時宜涂抹黃油或滑石粉。

12.3.5 應(yīng)做到一線到位，避免電纜接續(xù)，出現(xiàn)接頭。

12.3.6 電纜的彎曲半徑應(yīng)大于電纜直徑的15倍。

12.3.7 電源線宜與信號線、控制線分開敷設(shè)。

12.3.8 考慮留有一定的余量,設(shè)計實際負(fù)載為額定負(fù)載的60%.。

12.4 設(shè)備安裝階段

系統(tǒng)設(shè)備工程師進入現(xiàn)場指導(dǎo)安裝，施工由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)；

12.5 調(diào)試階段

12.5.1 系統(tǒng)工程師進入現(xiàn)場，由主任工程師分別負(fù)責(zé)，項目經(jīng)理組織人員配合調(diào)試。

12.5.2 整個工期，項目經(jīng)理對工地現(xiàn)場的整個弱電工程隊伍的組織協(xié)調(diào)、施工安全總負(fù)責(zé)。

12.6 技術(shù)措施及施工質(zhì)量保證

12.6.1 設(shè)備安裝

施工人員應(yīng)詳細(xì)閱讀全部資料和施工圖設(shè)計說明，嚴(yán)格按照說明要求安裝調(diào)試，進口設(shè)備開箱時，須由甲方，廠商代表（或代理）和安裝施工單位的專業(yè)人員三方參加，辦理移交手續(xù)后方可進行施工安裝，搬遷運輸設(shè)備時，應(yīng)準(zhǔn)備好包裝用品及運具，同時應(yīng)做到：搬運之前有計劃，搬運之中有措施，搬運之后有驗收。

12.6.2 工程材料

工程采用的主要材料，按標(biāo)書要求應(yīng)由甲乙雙方共同看樣后定質(zhì)定價，乙方采購。其它材料由施工單位提供產(chǎn)地、廠家、規(guī)格型號、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及樣本，樣塊，必要時到生產(chǎn)廠和使用過的單位進行考察，共同確認(rèn)選用的材料材質(zhì)、花型顏色、并在甲方留樣備查。進場前應(yīng)進行材料封樣，提供給監(jiān)理單位。對不合格的材料設(shè)備一律不準(zhǔn)使用，設(shè)備應(yīng)有說明書，產(chǎn)品（材料）應(yīng)有合格證，竣工驗收時應(yīng)完好整齊交使用單位保存。

13.消防報警系統(tǒng)工藝流程

13.1 消防自動報警系統(tǒng)

13.1.1 明管、吊頂內(nèi)、護墻板內(nèi)管路敷設(shè)工藝流程：測量——切管——冷煨、套絲——測定盒、箱位置——支架、吊架制安——管路絲接、管進盒、箱——變形縫處理。

13.1.2 弱電系統(tǒng)現(xiàn)場勘察——提出問題——修改完善管路——辦理移交手續(xù)——穿帶線——掃管——穿線——導(dǎo)線接頭及包扎——線路檢查，絕緣遙測——報驗——合格后定設(shè)備位置——安裝端子箱、模塊、探頭安裝、按鈕、被聯(lián)動設(shè)備壓接線——控制中心設(shè)備安裝——系統(tǒng)調(diào)試開通——驗收。

13.2 氣體滅火系統(tǒng)

安裝準(zhǔn)備——預(yù)制加工——干管安裝——立管安裝——支管安裝——管道沖洗——管道試壓——管道刷漆(紅色)——設(shè)備試壓——設(shè)備安裝——消防控制設(shè)備安裝——系統(tǒng)調(diào)試開通——驗收

13.3 FM200氣體滅火系統(tǒng)

13.3.1 FM200氣體滅火系統(tǒng)控制方式

當(dāng)氣體滅火保護區(qū)內(nèi)發(fā)生火災(zāi)，感溫、感煙探測器同時報警時，由消防報警控制器以軟件編程的方式通過出控制模塊向氣體滅火控制盤的請求信號輸入端輸出一個無源閉合信號來啟動氣體滅火控制盤，開始延時30秒鐘同時聲光報警器燈光報警，此時現(xiàn)場人員可根據(jù)現(xiàn)場情況按下緊急啟停按鈕，氣體滅火控制盤停止延時。30秒后氣體滅火控制盤啟動釋放氣體，同時氣體釋放燈亮。當(dāng)現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)火情時可手動啟動緊急啟動按鈕，此時鋼瓶驅(qū)動盤直接釋放氣體進行滅火，氣體釋放燈亮。

13.4 FM200滅火系統(tǒng)的組成

13.4.1 FM200滅火系統(tǒng)由感煙和感溫探測器、聲光報警裝置、控制器箱、SDE惰性氣體儲存器、發(fā)生器和噴射機構(gòu)以及相應(yīng)的壓力管網(wǎng)等組成。

13.4.2 按照分段控制的需要，同時減少滅火氣體用量，本項目設(shè)置三個物理分區(qū)，詳見附圖1。根據(jù)目前物理分區(qū)情況，服務(wù)器機房是目前三個物理分區(qū)中單位面積最大。按照氣體滅火設(shè)計規(guī)范要求，氣體滅火瓶組用量按該機房總?cè)莘e設(shè)計。

13.4.3 本項目的系統(tǒng)滅火劑用量360kg，使用氣瓶5只。氣瓶間設(shè)置在本建筑五層?xùn)|西側(cè)，面積不小于15平方米左右。氣瓶間及相應(yīng)管道、噴頭的布置示意圖見附圖

13.5 FM200滅火系統(tǒng)的控制方式

13.5.1 無人時，應(yīng)自動控制：當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時，火災(zāi)探測發(fā)生火災(zāi)信號，通過火災(zāi)報警控制器將信號傳送給七氟丙烷滅火控制器，延遲30秒后自動啟動七氟丙烷滅火系統(tǒng)；

13.5.2 有人值班時，應(yīng)手動控制：當(dāng)人員發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時，及時手動啟動防護區(qū)門外的緊急啟動盒，通過滅火控制器啟動七氟丙烷滅火系統(tǒng)；

13.5.3 當(dāng)發(fā)生火災(zāi)而自動報警系統(tǒng)失靈時，人員可及時到鋼瓶間直接壓下氣動啟動瓶手柄或滅火劑儲存鋼瓶機械應(yīng)急手柄，并打開相應(yīng)區(qū)域的選擇閥，啟動滅火系統(tǒng)進行滅火。