5S管理基礎

5S是什么

5S是指整理（SEIRI) 整頓（SEITON） 清掃（SEISO） 清潔（SEISO） 素養(yǎng)（SEIKETSU）五個項目，因日語的羅馬拼音均為以"S"開頭，英語也是以"S"開頭，所以簡稱5S

5S有什么用

5S是用來維持品質(zhì)、環(huán)境、安全和提高效率的一種指導性管理工具，它直接從整體上提升企業(yè)管理水平，它將直接幫助企業(yè)達到

• 安全：使工業(yè)事故降低為零
• 環(huán)境：園林式環(huán)境，花園式辦公
• 品質(zhì)：讓顧客滿意度達成企業(yè)目標和降低成本
• 效率：快速取出和存放所需文件和物品及提升準時交貨率

5S的起源

• 5S活動起源于日本的一種現(xiàn)場管理方法，首先提出于20世紀50年代。
• 5S活動成為二戰(zhàn)后日本工業(yè)創(chuàng)造令世人震驚的經(jīng)濟奇跡的二大法寶之一。
• 5S活動已經(jīng)得到世界各國工業(yè)企業(yè)的廣泛認同，成為企業(yè)進行工廠管理，改善現(xiàn)場管理的基礎工程。

5S的延伸

? 6S —- Safety 安全

? 7S —- Safety 安全 Saving 節(jié)約

? 8S —- Safety 安全 Saving 節(jié)約 Service 服務

? 9S —- Safety 安全 Saving 節(jié)約 Service 服務 Satisfaction滿意

根據(jù)企業(yè)進一步發(fā)展的需要，有的企業(yè)在5S的基礎上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企業(yè)甚至推行“12S”，但是萬變不離其宗，都是從“5S”里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節(jié)約和安全，具體一點例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應該關注的內(nèi)容

為什么要推行5S

推行5S我們可以

• 減少虧損：5S是最佳的推銷員
• 降低不良：5S是品質(zhì)零缺陷的護航者
• 減少浪費：5S是節(jié)約能手
• 降低設備故障：5S是交貨期的保證
• 縮短切換產(chǎn)品時間：5S是高效率的
• 預防事故發(fā)生：5S是安全的軟件設備
• 降低投訴：5S是標準化的推動者
• 減少缺勤：5S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位

5S管理是其他管理體系運作的基礎

5S是其它管理活動的基礎

1、是TPM的前提

2、是TQM的第一步

3、是通向ISO9000的捷徑

4、是JIT和IE落實的先決條件

5S對其他管理活動有著促進作用

1、可以營造整體氛圍

2、體現(xiàn)效果，增強信心

3、5S為相關活動打下基礎

整理：清理物品，明確判斷要與不要，不要的堅決丟棄

對象：主要清理現(xiàn)場被占用而無效用的“空間"

目的：清除零亂根源，騰出“空間”，防止材料的誤用、誤送，創(chuàng)造一個清晰的工作場所。

整理的要點

• 一定要思考為什么有這么多的不要品出現(xiàn)？

• 在決策物品的取舍時有兩種錯誤觀點:

①這里所有的物品都有用，全部不能丟。（阻礙前進）

②公司不是我的，全部丟掉。（造成嚴重浪費）

整理 實施

一般根據(jù)使用頻率和常用程度來進行區(qū)分

把“真正需要” 和“確實不要”的物品分開，避免不要品和必要品的混亂，使我們不用浪費時間尋找

“不要品”占用了許多空間，所以不要品堅決扔掉，騰出“空間”來整頓必要品

整頓：整理好的物品明確地規(guī)劃、定位，并加以標識。

對象：主要是整理出來的物品、設備及存放的場所。

目的：定置存放，實現(xiàn)隨時方便取用。

整頓的要點

• 哪些是常用的，哪些是不常用的，考慮提高效率方面著手
• 要有合理化、規(guī)范化的擺放和儲存并加以標識。

※易取易放原則

※先入先出原則

※看得見管理原則

整頓 實施

定位原則

定位的基本原則

①容易清掃 ②容易操作 ③容易檢查 ④易取易放 ⑤一目了然 ⑥安全第一

定位原則舉例

清掃：經(jīng)常清潔打掃，保持干凈明亮的職場環(huán)境。

對象：主要消除工作現(xiàn)場各處所發(fā)生的“臟污”。

目的：

• 保持工作環(huán)境的整潔干凈；
• 保持整理、整頓成果；
• 穩(wěn)定設備、設施、環(huán)境質(zhì)量、提高產(chǎn)品或服務質(zhì)量；
• 防止環(huán)境污染。

清掃的要點

• 除了要清掃看得見的地方外，看不見的地方也要徹底打掃干凈。
• 想法找出污染的源頭，杜絕污染源。

清掃 方法

• 將掉在地上的東西撿起來；
• 用棉布、抹布擦拭；
• 用掃把打掃干凈；
• 用洗滌劑清洗；
• 使用吸塵器吸塵；
• 用刷子刷凈；
• 用橡膠皮壓拭；
• 重新涂漆

清潔：保持“整理、整頓、清掃”3S的工作，使其規(guī)范化、標準化。

對象：透過整潔美化的工作區(qū)與環(huán)境，使人們產(chǎn)生充沛的精力。

目的：

• 養(yǎng)成持久有效的清潔習慣。
• 維持和鞏固整理、整頓、清掃后的成果。

清潔的要點

• 要下功夫整頓，做好標識，使物品不會凌亂；
• 深入理解和體會前面“3S”，不斷地實施改善，運用看板、顏色、信號燈等管理手法。

素養(yǎng)：保持“整理、整頓、清掃、清潔”的狀態(tài)，養(yǎng)成自覺遵守紀律的習慣。

對象：主要在通過維持不斷的4S活動中，改造 人性、提升道德品質(zhì)。

目的：

• 養(yǎng)成良好習慣：
• 塑造守紀律的工作場所,井然有序;
• 營造團隊精神；注重集體的力量、智慧。

素養(yǎng)的要點

• 規(guī)章、法則只是素養(yǎng)的硬件，要讓員工做“身”“心”“美”才是關鍵；
• 在整理、整頓、清掃、清潔成為習慣之前，要有意識地反復實施。

圖文并茂的5S推行步驟

1、成立推行組織

1.1建立5S活動導入流程圖。

示例：

1.2成立推行委員會。

示例：

1.3確定組織職責。

1.4責任區(qū)域的劃分

示例：

2、擬定推行方針及目標

2.1制定方針，作為活動的指導原則（與質(zhì)量方針類似）。

示例：

2.2制定目標（SMART原則）：

a.Specific ——目標要明確

b.Measurable ——目標要量化

c.Attainable ——目標要能夠?qū)崿F(xiàn)，可達性

d.Relevant ——目標與組織的方針相關

e.Timetable ——目標要有時間限制。

示例：

3、擬定工作計劃

3.1時間和進程要求。按照PDCA循環(huán)的要求，擬訂計劃，報最高管理者批準

示例：

3.2資料收集。與5S相關的資料，盡量收集，必要到成功的工廠參觀。

3.3制定措施?？梢灾贫ǜ傎愞k法和獎懲制度。

示例：

4、培訓

4.1全員5S培訓。

4.2骨干（管理層、業(yè)務骨干）5S培訓。

4.3評審員5S培訓。

示例：

5、宣傳和溝通

5.1先期各項宣傳活動的推行。

5.2標桿廠觀摩。

5.3推行手冊和海報標語。

5.4外力或?qū)＜业亩酱佟?/span>

5.5最高管理者的承諾。

示例：

6、5S活動試行

6.1前期作業(yè)準備。

6.2紅牌作戰(zhàn)。

示例：

6.3整頓作戰(zhàn)。

6.4活動辦法試行和調(diào)整

7、5S活動試行的評價

7.1制定評分標準。

7.2培訓評價員。

7.3準備評價資料。

7.4客觀、公正、有記錄地實施評價。

7.5整改措施。

7.6總結經(jīng)驗。

示例：

8、5S活動全面實施及檢查

8.1 5S活動全面導入并實施。

a.將試行的結果經(jīng)過修訂，確定正式的實施辦法；

b.由最高管理者決策并公開承諾，提出方針、目標和措施。

c.實施辦法的公布。

d.各部門制定活動的細則。

e.活動檢查（自查、有組織的檢查）。

9、評價公布及獎懲

9.1評分委員會評分并公布。

a.90分（含）以上綠燈

b.80～90（含80，不含90）分藍燈

c.70～80（含70，不含80）分黃燈

d.70以下紅燈

9.2獎懲的實施

10、綜合分析與持續(xù)改進

10.1問題點的整理和分析。

10.2定期分析。

10.3各責任部門依缺點項目改善修正。

11、納入日常管理活動

11.1標準化

示例：

5S推進中常用到的一些實務手法

一、日本企業(yè)“五現(xiàn)”中心主義

1、現(xiàn)場：事物發(fā)生的場所

2、現(xiàn)物：變化的或有問題的實物

3、現(xiàn)實：發(fā)生問題的環(huán)境/背景/要素

4、原理：被普通認同的，能說明大多數(shù)事情的根本性道理（信念/理念）

5、原則：日新月異的，每天都在變化進步的科學技術，（也可認為是基礎知識或?qū)I(yè)技術）

二、定置管理

1、定義

主要研究生產(chǎn)過程中的人、物、場所之間的相互關系，通過科學地規(guī)劃物品的擺放，從而處理好人與物、物與場所、人與場所的關系，以實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的有序化、科學化和效率化。

2、人與物的三種狀態(tài)（三定基本原則）

A狀態(tài)（差）

B狀態(tài)（良）

C狀態(tài)（優(yōu)）

管理的要領：消除C狀態(tài)，將B狀態(tài)改進為A狀態(tài)。

3、物與場所關系

固定定置

自由定置

4、人與場所關系

利用IE當中的動作分析、人體工程和時間分析法 確定最佳的狀態(tài)。

5、定置管理方式

1）、物品固定、位置固定、標識固定

2）、固定定置和自由定置

6、定置管理推進步驟

1）調(diào)查 2）分析 3）設計 4）實施 5）考核 6）改進

企業(yè)案例圖

三、目視管理

1、定義

是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，亦可稱為“看得見的管理”和“一目了然的管理”。

2、作用

1）導向作用

2）異?；皶r顯示

3）特別提醒和警示

4）優(yōu)秀成果、事跡的及時展示

5）各種重要的信息及時公開以指引

3、目視管理的分類

1)顏色管理

① 定義

利用不同顏色對人的視覺和心理的差異，對管理對象加以識別 和區(qū)分，以達到有效管理之目的。

② 顏色管理的應用

ⅰ、利用不同的顏色區(qū)分不同的區(qū)域和時段

ⅱ、利用不同的顏色區(qū)分不同的狀態(tài)

ⅲ、運用特殊顏色提醒和警示

2)形跡管理

①定義

將生產(chǎn)現(xiàn)場的工治具、儀器、夾具等物品，在其放置的場所采用形狀繪圖或嵌入凹模等方式進行管理，達到易于取用和歸位之目的。

②形跡管理的作用

ⅰ、減少尋找工具的時間

ⅱ、易于取用和歸位

ⅲ、工具丟失，馬上知道

3)看板管理

①定義

將生產(chǎn)運營過程中的重要數(shù)據(jù)和關鍵信息采取看板的形式及時公布和快速披露，以減少因信息不對稱所造成行動遲緩或決策失誤。

②看板管理的作用

ⅰ、利于相關人員快速響應

ⅱ、利于信息交流，減少溝通障礙

ⅲ、鞭策激勵作用

ⅳ、提升企業(yè)形象

4)標示管理

①定義

標示管理是工廠管理中的重要和基礎環(huán)節(jié)， 是細節(jié)管理的重要組成部分，標示管理做得好可減少誤用并提升效率。

② 標示管理的分類

ⅰ、區(qū)域及位置標示

ⅱ、產(chǎn)品標示

ⅲ、狀態(tài)標示

ⅳ、職務標示

企業(yè)案例圖

四、紅牌作戰(zhàn)及流動紅旗

紅牌作戰(zhàn)

1、什么是紅牌作戰(zhàn)

指用紅色的紙做成的6S管理問題揭示單，其中紅色 代表警告、危險、不合格或不良。

2、紅牌作戰(zhàn)的目的

尋找目標

引起重視

消除問題

3 、紅牌作戰(zhàn)的實施

1）制定掛紅牌的標準；

2）紅牌的設計；

3）確定掛紅牌的對象；

4）確定掛紅牌的時機；

5）正式掛紅牌；

6）掛紅牌后改善效果的追蹤及確認；

7）水平展開及標準化

流動紅旗

1、流動紅旗的目的

表彰先進

引起重視

形成內(nèi)部良性競爭

2、流動紅旗的實施

1）流動紅旗的設計；

2）紅旗流動頻率的確定；

3）區(qū)域5S的評比；

4）評比得分最高者授予紅旗；

5）循環(huán)評比；

五、定點拍攝法

1、什么是定點拍攝

定點拍攝是在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題后，將現(xiàn)狀拍攝下來備案，以用來跟進和解決問題的一種方法。

2、定點拍攝的目的

1）橫向比較，給予后進單位壓力；

2）縱向比較，有利于問題的及時改善及效果的評估。

3、定點拍攝遵循的原則

1）同一位置；

2）同一高度；

3）同一角度。

六、3UMEMO法

1、什么是3U MEMO法

利用表單將現(xiàn)場的問題點按照不合理（Unreasonableness)、不均勻（Unevenness)、浪費和無效（Uselessness)這三種類 別詳細記錄備案的一種方法。

2、填寫3U MEMO的目的

1）使改善問題的方向性更明確；

2）備忘有利于追蹤改善。

3、 3U MEMO參考表單

七、5WHY法

5WHY從三個層面來實施：

1、為什么會發(fā)生？從“制造”的角度。

2、為什么沒有發(fā)現(xiàn)？從“檢驗”的角度。

3、為什么沒有從系統(tǒng)上預防事故？從“體系”或“流程”的角度

每個層面連續(xù)5次或N次的詢問，得出最終結論。只有以上三個層面的問題都探尋出來，才能發(fā)現(xiàn)根本問題，并尋求解決。

5S管理之劃線標準

小小劃線其實是大學問，每一步都是有相應的標準的。一起來學習一下吧

5S管理的6個誤區(qū)

誤區(qū)一：5S=大掃除

很多員工認為，5S就是打掃衛(wèi)生，清潔周圍環(huán)境。在整理階段，為了應付檢查，有的員工在大掃除時把原本有用的比武題庫、化驗員讀本等書也給扔了，他們說不扔沒地方放。其實，整理整頓不是讓你扔東西，而是讓你清除不必需的，然后將有用的物品分類擺放、明確數(shù)量。5S是持續(xù)改進的活動，在于員工素養(yǎng)的養(yǎng)成，營造整潔的現(xiàn)場，而大掃除是臨時性活動。

誤區(qū)二：5S=企業(yè)形象工程

在推進過程中，企業(yè)除了張貼5S宣傳畫、標語口號外，有員工認為，企業(yè)今天要求整理資料柜、明天要求水杯、洗衣盆、電話、記錄等等都在指定的區(qū)域擺放，后天又要檢查更衣柜，不僅自由沒有了，一點個人隱私也沒了。這不是面子工程是什么。

其實，文件資料等分類擺放，有助于有效減少查找時間，提高工作效率。檢查更衣柜，按要求只放必需的便是。因為在以往的工作中，我們經(jīng)常為找一樣東西花費大量的時間，這也是一種浪費。

誤區(qū)三：5S檢查=檢查評比

有的企業(yè)誤認為推進5S就是定期對各部門現(xiàn)場進行5S檢查評比。沒有其他有效的活動，光靠檢查評比是很難持續(xù)提升5S水平的。5S活動循序漸進地推進，必須在活動過程中注入具體的內(nèi)容，而評比檢查只是活動內(nèi)容的一部分。5S檢查評比充其量只能幫助企業(yè)維持一定的清掃水平，期待通過檢查評比來提升5S活動水平是不夠的。

誤區(qū)四：5S考核=罰款

有的企業(yè)在對基層單位5S考核中，不合格者予以罰款，引起員工不滿。筆者認為，企業(yè)在推進5S管理中，應多采用正向激勵法。鼓勵員工不斷地提出合理化建議，采納與否都給予反饋，并對好的建議者和好的執(zhí)行者給予獎勵。

企業(yè)精細管理的核心是人，管理的根本目標是為了人、依靠人、發(fā)展人，管理的過程就是要激勵和滿足員工健康向上的積極追求，開發(fā)人的潛能。

誤區(qū)五：5S管理=追求進度

5S管有的企業(yè)在推行5S管理中違反了客觀規(guī)律，光憑自己的主觀意愿去辦事情，盡管用心是好的，但結果必然碰壁。有的單位沒有對員工進行很好的培訓，就按照5S管理的要求，讓員工去劃線、攝像定位等等。有的員工在管理人員的指導下，現(xiàn)場環(huán)境明顯改觀，但員工卻不知其所以然，只是被動的接受，往往收不到理想的效果，其5S管理就成了“空中樓閣”。

誤區(qū)六：5S活動=員工活動

這種認識混淆了全員參與和自發(fā)行動的含義，認為強調(diào)全員參與就是要員工自覺參與。其實5S是全員參與的活動，但不可以放任不管。企業(yè)領導如果決定在企業(yè)內(nèi)推進5S活動，就要做好長期推進、堅持不懈的思想準備。要有效推進這項活動，持續(xù)保持從公司高層自上而下的強大推動力十分必要，同時也是5S成功的關鍵。

5S管理激勵員工參與的七種武器

我們的企業(yè)在推進5S管理、TPM管理及精益管理過程中，遇到最多的問題不是技術問題，也不是改善工具問題，而是員工參與的問題。在企業(yè)變革過程中，全員的參與是必要的條件，沒有全員參與的變革，那么很容易成為水中月，鏡中花。如何激勵變革的主體——企業(yè)員工積極、主動的參與其中呢？

這里有“七種武器”來促使員工參與：

一、尊重員工建議
我們在變革推進過程中，作為變革主體的員工的建議將是寶貴的，以員工實際行動形成的改善案例更是寶貴。因此，在過程當中，我們可以組織改善提案活動，組織優(yōu)秀案例評選活動，組織員工座談等員工樂于其中的有意義的活動。

二、了解員工的需要
對員工有利的事情，那么員工將非常愿意接受。員工的需要是有共同點的，簡單來講，無非是物質(zhì)收益與精神的收益。給到員工以上兩個方面的利益，那么員工將不再是阻力，而將是積極的行動者。

三、工作上“共同進退”

員工最見不得的是沒有領導的參與，或是沒有榜樣的力量，請領導們起到表率作用，親力親為。另外，不要把責任都推給員工，作為領導干部要主動承擔責任。

四、員工晉升用業(yè)績說話

用變革的業(yè)績來決定員工的晉升，這個業(yè)績是參與度、參與最終結果的結合，充分的利用數(shù)據(jù)來說話。

五、傾聽員工意見

高層領導者應該下到一線，與員工共同的探討，傾聽員工的意見，對員工的行動予以鼓勵與表彰。

六、給核心員工加薪

參與最多的人，變革過程中的中堅力量，應予以加薪。

七、多贊美你的員工

對于變革過程中員工的行動給予表彰，給予贊美。哪怕是高層領導與員工親切的握手、簡單的語言交流都會成為員工繼續(xù)行動，并取得變革更深層次的結果的最好的鼓勵。千萬不要以自己的意見來左右或批評員工的行動，那樣等于是自己給變革放置了一塊絆腳石。