關(guān)注【本頭條號(hào)】更多關(guān)于制度、流程、體系、崗位、模板、方案、工具、案例、故事、圖書(shū)、文案、報(bào)告、技能、職場(chǎng)等內(nèi)容,弗布克15年積累免費(fèi)與您分享!
閱讀導(dǎo)航→
01 工藝定額管理辦法
02 工藝紀(jì)律管理制度
03工藝規(guī)程管理制度
04 車(chē)間工藝管理制度
一、工藝定額管理辦法
工藝定額管理辦法
第1章 總則
第1條 為控制生產(chǎn)中原材料的投料數(shù)量,降低公司的生產(chǎn)成本,規(guī)范工廠對(duì)工藝定額的管理,特制定本制度。
第2條 本辦法適用于工廠、車(chē)間的工藝生產(chǎn)定額管理。
第3條 工藝定額是指生產(chǎn)加工過(guò)程中應(yīng)達(dá)到的原材料正常消耗的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。工藝定額是原材料成本控制中生產(chǎn)投料數(shù)量的依據(jù)。工藝定額包括原材料的有效消耗和工藝損耗兩部分。
1.有效消耗是指構(gòu)成產(chǎn)品的材料凈耗,如產(chǎn)品凈重的消耗或凈含量的消耗。
2.工藝損耗是指生產(chǎn)準(zhǔn)備和加工過(guò)程中由于產(chǎn)品形狀或性能必需產(chǎn)生的損耗,如機(jī)械加工產(chǎn)品的邊角余料、化工產(chǎn)品的工藝損失等。這些工藝損耗是制造企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中不可避免的,而且是不可回收利用的。
第2章 相關(guān)部門(mén)責(zé)任
第4條 技術(shù)部職責(zé)。
1.技術(shù)部負(fù)責(zé)確定工藝定額。
2.技術(shù)部應(yīng)根據(jù)工藝定額確定相應(yīng)的工作規(guī)范并編制成冊(cè)轉(zhuǎn)交給生產(chǎn)部。
3.在日常生產(chǎn)中技術(shù)部所派出的工藝員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)工藝定額的執(zhí)行管理。
4.技術(shù)部應(yīng)定期測(cè)算生產(chǎn)的工藝定額,當(dāng)生產(chǎn)條件(包括外部條件與內(nèi)部條件)變化時(shí)應(yīng)及時(shí)修訂工藝定額,并更新相應(yīng)的文件。
第5條 生產(chǎn)部職責(zé)。
1.推行符合工藝定額要求的工作規(guī)范。
2.收集與工藝定額相關(guān)的數(shù)據(jù),定期分析生產(chǎn)車(chē)間對(duì)工藝定額要求的執(zhí)行狀況。
第6條 生產(chǎn)車(chē)間職責(zé)。
1.組織生產(chǎn)人員按照工藝定額的要求進(jìn)行生產(chǎn)。
2.當(dāng)生產(chǎn)條件發(fā)生變化時(shí)應(yīng)積極向技術(shù)部申請(qǐng)修訂工藝定額。
3.負(fù)責(zé)協(xié)助技術(shù)部修訂工藝定額。
第3章 工藝定額的編制
第7條 確定人員。
1.新產(chǎn)品試制任務(wù)確定后,技術(shù)部經(jīng)理應(yīng)任命相應(yīng)的技術(shù)人員確定工藝定額。
2.確定工藝定額的技術(shù)人員參加從調(diào)研、試制、工藝方案編制、產(chǎn)品鑒定等新產(chǎn)品生產(chǎn)的全過(guò)程,以便熟悉產(chǎn)品的工藝要求、生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)技術(shù)水平等各個(gè)方面,掌握確定工藝定額的基本數(shù)據(jù)。
第8條 收集資料。
銷(xiāo)售部、采購(gòu)部等相關(guān)部門(mén)應(yīng)配合技術(shù)部收集與公司正在確定的工藝定額相關(guān)的資料并交給確定工藝定額的技術(shù)人員。
第9條 材料消耗工藝定額的編制。
1.材料消耗工藝定額編制范圍:構(gòu)成產(chǎn)品的主要材料和產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中所需的輔助材料,均應(yīng)編制消耗工藝定額。
2.編制材料消耗工藝定額應(yīng)在保證產(chǎn)品質(zhì)量及工藝要求的前提下,充分考慮經(jīng)濟(jì)合理地使用材料,最大限度地提高材料利用率,降低材料消耗。
3.編制材料消耗工藝定額的依據(jù)主要有以下3點(diǎn)。
(1)產(chǎn)品零件明細(xì)表和產(chǎn)品圖樣。
(2)零件工藝規(guī)程。
(3)有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)、手冊(cè)和下料標(biāo)準(zhǔn)。
4.材料消耗工藝定額的編制方法。
(1)技術(shù)計(jì)算法:根據(jù)產(chǎn)品零件結(jié)構(gòu)和工藝要求,用理論計(jì)算的方法求出零件的凈重和制造過(guò)程中的工藝性損耗。
(2)實(shí)際測(cè)定法:用實(shí)際稱(chēng)量的方法確定每個(gè)零件的材料消耗工藝定額。
(3)經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)分析法:根據(jù)類(lèi)似零件材料實(shí)際消耗統(tǒng)計(jì)資料,經(jīng)過(guò)分析對(duì)比,確定零件的材料消耗工藝定額。
第10條 勞動(dòng)定額的制定。
1.勞動(dòng)定額的指定范圍:凡能計(jì)算考核工作量的工種和崗位均應(yīng)制定勞動(dòng)定額。
2.勞動(dòng)定額的形式有以下2種。
(1)時(shí)間定額(工時(shí)定額)是生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成一定工作量所規(guī)定的時(shí)間消耗量。即對(duì)車(chē)間工人加工一個(gè)零件、裝配工組裝一個(gè)部件或一個(gè)產(chǎn)品所規(guī)定的時(shí)間。
(2)產(chǎn)量定額:?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)完成的合格品數(shù)量。
3.制定勞動(dòng)定額的基本要求。
制定勞動(dòng)定額應(yīng)根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)條件,使大多數(shù)職工經(jīng)過(guò)努力都可達(dá)到,部分先進(jìn)職工可以超過(guò),少數(shù)職工經(jīng)過(guò)努力可以達(dá)到或接近平均先進(jìn)水平。
4.制定勞動(dòng)定額的主要依據(jù)有以下4點(diǎn)。
(1)產(chǎn)品圖樣和工藝規(guī)程。
(2)生產(chǎn)類(lèi)型。
(3)企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平。
(4)定額標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)資料。
5.勞動(dòng)定額的制定方法。
(1)經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法:由定額員、工藝人員和工人相結(jié)合,通過(guò)總結(jié)過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)并參考有關(guān)的技術(shù)資料,直接估計(jì)出勞動(dòng)工時(shí)定額。
(2)統(tǒng)計(jì)分析法:對(duì)企業(yè)過(guò)去一段時(shí)期內(nèi),生產(chǎn)類(lèi)似零件(或產(chǎn)品)所實(shí)際消耗的工時(shí)原始記錄,進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,并結(jié)合當(dāng)前具體生產(chǎn)條件,確定該零件(或產(chǎn)品)的勞動(dòng)定額。
(3)類(lèi)推比較法:以同類(lèi)產(chǎn)品的零件或工序的勞動(dòng)定額為依據(jù),經(jīng)過(guò)對(duì)比分析,推算出該零件或工序的勞動(dòng)定額。
(4)技術(shù)測(cè)定法:通過(guò)實(shí)際操作時(shí)間的測(cè)定和分析,確定勞動(dòng)定額。
第11條 編制工藝定額草案。
1.負(fù)責(zé)確定工藝定額的技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)收集到內(nèi)部、外部資料初步確定產(chǎn)品的工藝定額。
2.相關(guān)技術(shù)人員在編制出工藝定額草案的同時(shí)需要編制相應(yīng)的操作規(guī)范。
3.確定工藝定額的技術(shù)人員應(yīng)在產(chǎn)品大批量的生產(chǎn)中檢驗(yàn)工藝定額草案的合理性。
第12條 工藝定額的確定。
1.技術(shù)部經(jīng)理與技術(shù)總監(jiān)需要對(duì)工藝定額進(jìn)行審批。
2.技術(shù)部負(fù)責(zé)將審批合格的工藝定額及相應(yīng)文件轉(zhuǎn)交給生產(chǎn)部,由生產(chǎn)部組織執(zhí)行。
第4章 工藝定額的執(zhí)行
第13條 生產(chǎn)工藝定額及其相應(yīng)要求應(yīng)作為生產(chǎn)人員培訓(xùn)的一個(gè)組成部分,并隨其它培訓(xùn)內(nèi)容一起進(jìn)行考核。
第14條 工藝定額頒布后,從投料到成品的生產(chǎn)過(guò)程中,生產(chǎn)人員必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)程和定額規(guī)定執(zhí)行,任何人不得隨意更改。
第15條 技術(shù)部派往生產(chǎn)車(chē)間的工藝員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)巡視應(yīng)及時(shí)糾正生產(chǎn)人員的操作規(guī)范,使其按工藝定額的要求進(jìn)行操作。
第16條 各生產(chǎn)車(chē)間應(yīng)重視對(duì)工藝定額的管理,因人為原因造成定額錯(cuò)誤或生產(chǎn)損失時(shí),公司將追究責(zé)任人的責(zé)任并做相關(guān)懲處。
第17條 對(duì)工藝定額在實(shí)際生產(chǎn)中出現(xiàn)的偏差,負(fù)責(zé)確定工藝定額的技術(shù)人員在調(diào)查清楚原因后,應(yīng)及時(shí)更改操作規(guī)范或調(diào)整工藝等額數(shù)值,并將工藝定額及相關(guān)文件報(bào)審。
第18條 工藝定額的異動(dòng)管理。
1.各生產(chǎn)車(chē)間應(yīng)每天統(tǒng)計(jì)各種材料的工藝定額,發(fā)現(xiàn)與規(guī)定的工藝定額不符時(shí)應(yīng)及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)部與技術(shù)部。
2.技術(shù)部應(yīng)派出人員調(diào)查造成工藝定額異動(dòng)的原因,并提供解決方案。
3.各生產(chǎn)車(chē)間應(yīng)配合技術(shù)部的工作并執(zhí)行技術(shù)部所確定的方案。
第19條 各生產(chǎn)車(chē)間應(yīng)加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)人員的培訓(xùn)和生產(chǎn)設(shè)備的保養(yǎng)工作,確保產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中的消耗符合工藝定額的標(biāo)準(zhǔn)。
第5章 工藝定額的與修訂
第20條 工藝定額的修改。
1.材料消耗工藝定額的修改:材料消耗工藝定額經(jīng)批準(zhǔn)實(shí)施后,一般不得隨意修改,若由于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝改變或材料質(zhì)量等方面的原因,確需改變材料消耗工藝定額的時(shí),應(yīng)由技術(shù)部填寫(xiě)工藝文件更改通知單,經(jīng)有關(guān)部門(mén)會(huì)簽和批準(zhǔn)后方可修改。
2.勞動(dòng)定額的修定。
(1)隨著企業(yè)生產(chǎn)條件的不斷改善,勞動(dòng)定額應(yīng)定期進(jìn)行修訂,以保持定額的平均先進(jìn)水平。
(2)在批量生產(chǎn)中,發(fā)生下列情況之一時(shí),應(yīng)及時(shí)修改勞動(dòng)定額:
①產(chǎn)品設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)修改;
②工藝方法修改;
③原材料或毛坯改變;
④設(shè)備或工藝裝備改變;
⑤生產(chǎn)組織形式改變;
⑥生產(chǎn)條件改變等。
3.工藝定額需要修訂時(shí),由生產(chǎn)車(chē)間提出請(qǐng)求,技術(shù)部確認(rèn)后,按照工藝定額確定的相關(guān)程序?qū)に嚩~進(jìn)行修訂。
4.技術(shù)部在修訂工藝定額后,對(duì)涉及工藝定額的相關(guān)技術(shù)文件與資料也要同時(shí)進(jìn)行修訂,并將其轉(zhuǎn)交給生產(chǎn)部,由生產(chǎn)部統(tǒng)一推行。
第6章 附則
第21條 本制度由技術(shù)部制定,解釋權(quán)歸技術(shù)部所有。
第22條本制度自頒布之日起執(zhí)行。
二、工藝紀(jì)律管理制度
工藝紀(jì)律管理制度
第1條 目的
為加強(qiáng)工廠對(duì)工藝紀(jì)律的管理,保證生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格按工藝文件進(jìn)行操作實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn),特制定本制度。
第2條 范圍
本制度適用于工廠各車(chē)間的工藝紀(jì)律檢查和考核、評(píng)價(jià)工作。
第3條 責(zé)任權(quán)限
1.生產(chǎn)部負(fù)責(zé)工藝紀(jì)律考核標(biāo)準(zhǔn)的制定、貫徹、監(jiān)督及組織工廠級(jí)的檢查、考核、評(píng)價(jià)工作。
2.技術(shù)部負(fù)責(zé)收集各車(chē)間經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題,監(jiān)督各車(chē)間執(zhí)行工藝紀(jì)律檢查、考核、評(píng)價(jià)工作,并參與工廠級(jí)的檢查。
3.各車(chē)間負(fù)責(zé)工藝紀(jì)律的具體執(zhí)行、貫徹、落實(shí)工作,并對(duì)檢查出的不合格項(xiàng)進(jìn)行整改。
第4條 解釋
工藝紀(jì)律是指在生產(chǎn)過(guò)程中,員工須執(zhí)行工藝管理相關(guān)制度和工藝技術(shù)文件所遵循的規(guī)定,它也是掌握工藝技術(shù)、提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要保證。
第5條 工藝紀(jì)律的內(nèi)容
嚴(yán)格工藝紀(jì)律是確保產(chǎn)品質(zhì)量,安全生產(chǎn),降低消耗,提高效益的保證。各相關(guān)部門(mén)及人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律,其具體內(nèi)容如下。
1.工藝文件必須做到正確、完整、統(tǒng)一、清晰,并符合工藝文件審批、修改規(guī)定。
2.車(chē)間必須以工藝文件為依據(jù)安排生產(chǎn),并努力做到均衡生產(chǎn)。
3.凡投入生產(chǎn)的材料、毛坯、外購(gòu)件、外協(xié)件等必須符合設(shè)計(jì)和工藝要求。
4.工藝設(shè)備必須保證正常運(yùn)轉(zhuǎn),安全可靠,符合工廠的設(shè)備管理?xiàng)l例。
5.依據(jù)工廠相關(guān)的培訓(xùn)制度,車(chē)間操作人員上崗前須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),做到定人、定機(jī)、定工種。
6.車(chē)間操作人員在生產(chǎn)中必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖樣、工藝規(guī)程和操作指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行加工與裝配。
7.技術(shù)人員必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖樣、工藝規(guī)程和操作指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行檢查。
8.車(chē)間操作人員在生產(chǎn)實(shí)踐中進(jìn)行的技術(shù)革新項(xiàng)目必須經(jīng)由技術(shù)部會(huì)同車(chē)間人員共同進(jìn)行驗(yàn)證,鑒定合格后納入正式文件方可正式使用。
第6條 臨時(shí)變換工序規(guī)定
為均衡生產(chǎn)或生產(chǎn)急需,下列情況可由生產(chǎn)部提出,經(jīng)技術(shù)部批準(zhǔn),允許臨時(shí)變換工序順序或更改加工順序。
1.在同一車(chē)間內(nèi)流轉(zhuǎn)的工序。
2.改變加工順序?qū)τ诹慵w質(zhì)量無(wú)任何影響,并對(duì)后續(xù)工序加工亦無(wú)影響的。
3.改用較高精度設(shè)備加工。
第7條 工藝紀(jì)律的檢查
1.各車(chē)間應(yīng)每月定期對(duì)本車(chē)間工藝紀(jì)律執(zhí)行情況進(jìn)行檢查,并填寫(xiě)《工藝紀(jì)律檢查表》。
2.生產(chǎn)部應(yīng)每季度會(huì)同各車(chē)間對(duì)工藝紀(jì)律執(zhí)行情況進(jìn)行檢查,填寫(xiě)《工藝紀(jì)律檢查表》。
第8條 工藝紀(jì)律的檢查結(jié)果處理
1.工藝紀(jì)律檢查中出現(xiàn)的不合格項(xiàng)目,由各車(chē)間自行提出整改措施,技術(shù)部負(fù)責(zé)驗(yàn)證,重大不合格項(xiàng)目由技術(shù)部提出書(shū)面整改意見(jiàn)。
2.三次檢查同一項(xiàng)目不合格部門(mén),全年工藝紀(jì)律檢查為不合格。
3.工藝紀(jì)律的執(zhí)行情況必須納入員工的考核獎(jiǎng)勵(lì)工作當(dāng)中,嚴(yán)重違反工藝紀(jì)律或造成重大損失的人員應(yīng)進(jìn)行紀(jì)律處分和經(jīng)濟(jì)處罰。
第9條 本制度由生產(chǎn)部制定,解釋權(quán)歸生產(chǎn)部所有。
第10條本制度自頒布之日起執(zhí)行。
三、工藝規(guī)程管理制度
工藝規(guī)程管理制度
第1條 工廠凡正式生產(chǎn)的產(chǎn)品都必須編制工藝規(guī)程,為規(guī)范工藝規(guī)程的管理,使此項(xiàng)工作有章可循,特制定本制度。
第2條 本制度適用于工廠所有產(chǎn)品工藝規(guī)程的管理。
第3條 責(zé)任人:品管部負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人。
第4條 工藝規(guī)程指為生產(chǎn)一定數(shù)量成品所需起始原料、包裝材料的數(shù)量,以及工藝、加工說(shuō)明、注意事項(xiàng),包括生產(chǎn)過(guò)程控制的一個(gè)或一套文件。
第5條 工藝規(guī)程是制定生產(chǎn)記錄、生產(chǎn)指令的重要依據(jù)。
第6條 工藝規(guī)程的主要內(nèi)容。
1.品名、生產(chǎn)工藝的操作要求。
2.物料、中間產(chǎn)品、成品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)參數(shù)及儲(chǔ)存注意事項(xiàng)。
3.物料平衡的計(jì)算方法。
4.成品容器、包裝材料的要求等。
第7條 工藝規(guī)程制定的依據(jù)。
1.工藝規(guī)程必須以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和滿(mǎn)足用戶(hù)的要求為依據(jù),新產(chǎn)品的試制要根據(jù)用戶(hù)的技術(shù)條件要求,結(jié)合原材料、技術(shù)設(shè)備的實(shí)際情況制定產(chǎn)品的工藝規(guī)程。
2.以與產(chǎn)品相關(guān)的理論研究和同行業(yè)技術(shù)成果為依據(jù)。
第8條 凡正式生產(chǎn)的產(chǎn)品都必須編制工藝規(guī)程,工藝規(guī)程制定的程序。
1.技術(shù)部通過(guò)工藝資料或試驗(yàn),結(jié)合原材料、輔助原料設(shè)備等具體情況編寫(xiě)工藝規(guī)程草案。
2.生產(chǎn)總監(jiān)組織相關(guān)專(zhuān)家對(duì)工藝規(guī)程草案進(jìn)行討論,并提出修改意見(jiàn),由技術(shù)部匯總修正,制定工藝規(guī)程初稿。
3.技術(shù)部將定稿交生產(chǎn)總監(jiān)審核后,報(bào)總經(jīng)理審批后頒布執(zhí)行。
第9條 工藝規(guī)程的執(zhí)行。
1.生產(chǎn)部門(mén)嚴(yán)格執(zhí)行頒布的工藝規(guī)程組織生產(chǎn)。
2.修訂的工藝規(guī)程未正式頒發(fā)前,生產(chǎn)部門(mén)須仍按原工藝規(guī)程執(zhí)行。
第10條 工藝規(guī)程的修訂。
1.工藝規(guī)程的修訂的工作由技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé),一般每三年修訂一次。
2.特殊情況下可申請(qǐng)?zhí)崆靶抻?,由相關(guān)部門(mén)提出申請(qǐng),經(jīng)技術(shù)部經(jīng)理審查同意后,由技術(shù)人員負(fù)責(zé)修訂,修訂后書(shū)面下達(dá)正式變更通知。
第11條 工藝規(guī)程制定好后,下發(fā)給生產(chǎn)部及車(chē)間、品管部,各部門(mén)應(yīng)妥善保存,并做好保密管理工作。
第12條 各保管部門(mén)應(yīng)建立、健全查閱制度,有關(guān)人員需進(jìn)行查閱時(shí),必須經(jīng)部門(mén)負(fù)責(zé)人同意,并簽字批準(zhǔn)方可查閱。未經(jīng)允許不得查閱。
第13條 本制度由技術(shù)部制定,經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。
第14條本制度自頒布之日起執(zhí)行。
四、車(chē)間工藝管理制度
車(chē)間工藝管理制度
第1章 總則
第1條 目的
為規(guī)范工廠的工藝管理工作,提高車(chē)間工藝管理質(zhì)量,特制定本制度。
第2條 范圍
本制度規(guī)定了工藝管理制度的組織職責(zé)、工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程、崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工藝變更管理、生產(chǎn)過(guò)程工藝管理、工藝事故管理、工藝質(zhì)量記錄管理、技術(shù)開(kāi)發(fā)等內(nèi)容,適用于工廠生產(chǎn)中車(chē)間的工藝管理。
第3條 責(zé)任權(quán)限
1.工廠工藝管理工作由技術(shù)部負(fù)責(zé),其他各部門(mén)配合。
2.生產(chǎn)車(chē)間嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作,車(chē)間工藝員對(duì)車(chē)間工藝管理負(fù)責(zé)。
3.對(duì)生產(chǎn)中工藝異常問(wèn)題,由技術(shù)部和生產(chǎn)車(chē)間共同進(jìn)行分析,提出改進(jìn)意見(jiàn),車(chē)間進(jìn)行實(shí)施。
4.技術(shù)部負(fù)責(zé)工廠工藝備品備件計(jì)劃的審核,對(duì)涉及生產(chǎn)技改工藝輔材采購(gòu)計(jì)劃進(jìn)行審核。
第2章 車(chē)間工藝文件管理
第4條 工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
1.工廠各車(chē)間都應(yīng)有工藝規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)程,操作過(guò)程復(fù)雜的工段必須有崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。
2.新產(chǎn)品或新工藝的工藝規(guī)程和操作規(guī)程,由技術(shù)部負(fù)責(zé)組織編寫(xiě),總經(jīng)理批準(zhǔn)實(shí)施。
3.對(duì)原產(chǎn)品工藝規(guī)程和操作規(guī)程的修改由技術(shù)部組織,生產(chǎn)人員配合進(jìn)行。
4.技術(shù)部應(yīng)對(duì)工藝規(guī)程和操作規(guī)程的實(shí)施進(jìn)行監(jiān)控,對(duì)工序質(zhì)量偏離控制范圍的情況及時(shí)進(jìn)行糾正。
第3章 生產(chǎn)過(guò)程的工藝管理
第5條 生產(chǎn)過(guò)程工藝管理
1.在車(chē)間的生產(chǎn)工程中,技術(shù)部應(yīng)派工藝員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡檢,監(jiān)督、指導(dǎo)工藝規(guī)程與生產(chǎn)操作規(guī)程的實(shí)施。
2.生產(chǎn)中出現(xiàn)的不合格品時(shí),應(yīng)迅速查明原因,并做出處理有效處理。
(1)若屬于工藝本身原因時(shí),現(xiàn)場(chǎng)的工藝員應(yīng)及時(shí)上報(bào)技術(shù)部,由技術(shù)部根據(jù)工藝的更改辦法進(jìn)行工藝的改進(jìn)。
(2)屬于工藝執(zhí)行原因時(shí),現(xiàn)場(chǎng)的給工藝員上報(bào)技術(shù)部后,技術(shù)部負(fù)責(zé)制定更改措施和預(yù)防辦法。
(3)不合格品與工藝無(wú)關(guān)時(shí),現(xiàn)場(chǎng)的工藝員應(yīng)協(xié)同相關(guān)部門(mén)進(jìn)行解決,提供與工藝相關(guān)的方面的幫助。
第6條 關(guān)鍵過(guò)程管理
1.關(guān)鍵過(guò)程是指對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響或不穩(wěn)定的過(guò)程。質(zhì)量不穩(wěn)定或重要的產(chǎn)品在必要時(shí)由技術(shù)部設(shè)置關(guān)鍵過(guò)程,由車(chē)間對(duì)工藝參數(shù)實(shí)行連續(xù)監(jiān)控,車(chē)間定期對(duì)過(guò)程能力進(jìn)行綜合評(píng)價(jià),技術(shù)部定期檢查。
2.關(guān)鍵過(guò)程的能力達(dá)不到要求時(shí),由技術(shù)部和生產(chǎn)車(chē)間組織人員查明原因,及時(shí)建立糾正措施提高過(guò)程能力。
3.短期查不出原因時(shí)技術(shù)部應(yīng)組織人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān),確保生產(chǎn)過(guò)程處于受控狀態(tài)。
第4章 工藝變更管理
第7條 工藝變更范圍
工藝變更范圍包括生產(chǎn)能力變更、管線的改動(dòng)、主要操作方法改變、工藝參數(shù)改變、指標(biāo)測(cè)試手段改變、閥門(mén)的增減、控制方案的改變以及設(shè)備、生產(chǎn)原料的改變等。
第8條 工藝變更程序
1.進(jìn)行工藝變更時(shí),需由車(chē)間工藝員提出詳細(xì)工藝方案,以書(shū)面形式報(bào)技術(shù)部,并填寫(xiě)工藝變更審批單。
2.技術(shù)部接到工藝變更報(bào)告后,組織車(chē)間進(jìn)行可行性分析和驗(yàn)證,并根據(jù)驗(yàn)證報(bào)告報(bào)技術(shù)副總審批。
3.工藝變更后,由技術(shù)部負(fù)責(zé)對(duì)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)進(jìn)行修訂。
4.對(duì)重大工藝變更,直接由技術(shù)部制定技術(shù)方案,并由專(zhuān)家定委員會(huì)論證,報(bào)工廠總經(jīng)理批準(zhǔn)后組織實(shí)施。
第5章 工藝事故處理
第9條 事故處理原則
1.查清事故原因。
2.處罰事故責(zé)任人。
3.制定事故預(yù)防措施。
4.嚴(yán)格執(zhí)行安全管理制度。
第10條 事故處理與上報(bào)
事故一旦發(fā)生應(yīng)及時(shí)報(bào)工廠企業(yè)管理部并組織搶險(xiǎn),重大事故要報(bào)工廠有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。對(duì)工藝重大事故和特大事故應(yīng)在3天內(nèi)提交事故報(bào)告。
第6章 工藝記錄管理
第11條 工藝記錄
1.工藝記錄由車(chē)間工藝員負(fù)責(zé)收集保管。
2.工藝記錄主要包括崗位操作記錄、生產(chǎn)交接班記錄、中控質(zhì)量分析記錄、巡回檢查記錄(工藝、設(shè)備、機(jī)修)、工序能力分析記錄、工藝月度總結(jié)、工藝變更文件等。
第12條 工藝記錄要求
1.記錄要求真實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí),無(wú)涂改、無(wú)超前和滯后現(xiàn)象。
2.原始記錄必須字體清楚整齊。
3.記錄有誤時(shí)允許及時(shí)更改,但要進(jìn)行標(biāo)注。
4.記錄保持清潔、完整,并按要求及時(shí)裝訂。
第7章 獎(jiǎng)懲辦法
第12條 獎(jiǎng)懲辦法
1.對(duì)工藝改進(jìn)及新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、工藝管理做出貢獻(xiàn)的職工給予獎(jiǎng)勵(lì),獎(jiǎng)勵(lì)辦法按相關(guān)的的獎(jiǎng)懲規(guī)定執(zhí)行。
2.對(duì)違反工藝管理規(guī)定、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和消耗造成影響、違反工藝操作規(guī)程造成損失的人員按工廠相關(guān)的的獎(jiǎng)懲規(guī)定進(jìn)行處罰。
第8章 附則
第13條 本制度由技術(shù)部制定,解釋權(quán)歸技術(shù)部所有。
第14條本制度自頒布之日起執(zhí)行。
本文由弗布克原創(chuàng),版權(quán)歸屬弗布克,歡迎轉(zhuǎn)發(fā),禁止轉(zhuǎn)載,抄襲、洗稿,侵權(quán)必究。
領(lǐng)取本資料的Word、PDF版完整內(nèi)容方法:
1.本資源編號(hào):1260。
2.關(guān)注 評(píng)論 轉(zhuǎn)發(fā),然后私信“資料”。
版權(quán)聲明:本文內(nèi)容由互聯(lián)網(wǎng)用戶(hù)自發(fā)貢獻(xiàn),該文觀點(diǎn)僅代表作者本人。本站僅提供信息存儲(chǔ)空間服務(wù),不擁有所有權(quán),不承擔(dān)相關(guān)法律責(zé)任。如發(fā)現(xiàn)本站有涉嫌抄襲侵權(quán)/違法違規(guī)的內(nèi)容, 請(qǐng)發(fā)送郵件至 舉報(bào),一經(jīng)查實(shí),本站將立刻刪除。