MES管理系統(tǒng)可以幫助制造企業(yè)解決很多生產(chǎn)管理中出現(xiàn)的問題，而且MES管理系統(tǒng)的功能可定制，所以企業(yè)可以根據(jù)自身需求進(jìn)行開發(fā)定制。
在制造企業(yè)特別是流程制造行業(yè)，存在一些需要按批號(hào)管理的原材料、半成品和成品(我們統(tǒng)一稱它們?yōu)榱咸?hào))，這些料號(hào)在庫房和加工現(xiàn)場(chǎng)都有明確的批次標(biāo)識(shí)并隔離存放，在企業(yè)生產(chǎn)加工的各個(gè)環(huán)節(jié)，都要同時(shí)指定料號(hào)和批號(hào)，料號(hào)和批號(hào)被用來共同確認(rèn)產(chǎn)品，這種管理方式叫批次管理。
MES管理系統(tǒng)批次管理
批次管理的對(duì)象包括原材料、輔料、半成品和成品，涉及采購、加工、裝配等產(chǎn)品生產(chǎn)物流的全部過程。構(gòu)成一個(gè)批次的單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性基本相同。在采購環(huán)節(jié)，通常供應(yīng)商每次的供貨構(gòu)成一個(gè)批次；在加工環(huán)節(jié)，構(gòu)成一個(gè)批次的半成品、成品的生產(chǎn)條件應(yīng)盡可能相同，即應(yīng)當(dāng)由原、輔料批次相同，生產(chǎn)員工變動(dòng)不大，生產(chǎn)日期大約相同等生產(chǎn)條件下生產(chǎn)的產(chǎn)品組成批次，可以按每次生產(chǎn)入庫構(gòu)成一個(gè)批次。
管理來源于需求，批次管理也不例外。在制造企業(yè)內(nèi)，批次管理主要服務(wù)于以下幾種需求：
1.行業(yè)或國家強(qiáng)制性規(guī)定，對(duì)涉及人身安全、健康的產(chǎn)品或危險(xiǎn)品必須進(jìn)行批次管理。如藥品、食品。
2.企業(yè)成本核算的需要，針對(duì)于某些對(duì)價(jià)格比較敏感的料號(hào)，入庫的時(shí)候按照不同的采購價(jià)格區(qū)分批次。
3.有保質(zhì)期要求的料號(hào)，過期需要處理。如橡膠、油品、食品、藥品等，都需要批次管理。
4.對(duì)于影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要的材料、部件，發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量問題時(shí)需要質(zhì)量追溯，迅速準(zhǔn)確地查出原因，把返修報(bào)廢的數(shù)量和用戶使用的影響限制在最低程度，還可能涉及缺陷產(chǎn)品召回，批次管理是實(shí)現(xiàn)追溯的必要條件。
這就需要制造執(zhí)行系統(tǒng)MES支持批次與單品管理模式。
批次管理貫穿于企業(yè)生產(chǎn)制造的整個(gè)流程
企業(yè)的采購、倉儲(chǔ)、生產(chǎn)、銷售業(yè)務(wù)中都可能會(huì)有批次管理要求，批次管理貫穿于產(chǎn)品生產(chǎn)制造的全過程。
在采購業(yè)務(wù)中，我們關(guān)注來料在供應(yīng)商內(nèi)部給定的批次號(hào)，以便發(fā)生質(zhì)量問題時(shí)能追溯到供應(yīng)商內(nèi)部。
在生產(chǎn)制造中，我們關(guān)注每批產(chǎn)品使用了哪家供應(yīng)商的批料，內(nèi)部什么時(shí)間投產(chǎn)、哪個(gè)車間加工，當(dāng)時(shí)的質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)等。
在銷售中，我們關(guān)注我們的各批次產(chǎn)品都銷售到哪家客戶，什么時(shí)間發(fā)運(yùn)的等。在庫房中，要按料號(hào)和批次共同隔離、標(biāo)識(shí)、記錄、查找?guī)齑鏀?shù)據(jù)。
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