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一個沖壓廠的ERP系統(tǒng)實(shí)施案例

本次案例的對象是一家純做沖壓的工廠,其主要產(chǎn)品為電子類及汽車行業(yè)的金屬沖壓件。這類企業(yè)非常典型和常見,其特點(diǎn)有:

  • 100人以內(nèi)。
  • 以訂單驅(qū)動生產(chǎn),生產(chǎn)大部分來自于訂單,小部分來自備貨需要。
  • 產(chǎn)品種類多而雜,大多數(shù)是小型金屬件。
  • 一次訂單的數(shù)量從千到萬不等。
  • 某些產(chǎn)品會重復(fù)生產(chǎn)。
  • 沖壓部的工人基本上是計件制。
  • 除了沖壓,其它工藝包括:折彎、單沖、電鍍、清洗、分盤包裝等等,這些都是常見的沖壓生產(chǎn)工藝。
  • 可能有組裝工藝。

這種類型的沖壓廠客戶,通商軟件已經(jīng)實(shí)施過多次,對客戶的需求有深刻了解。企業(yè)上ERP系統(tǒng),最直接最簡單的目的便是為了搞好生產(chǎn)。搞好生產(chǎn)的背后,部分是為了實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn),提升自身的生產(chǎn)管理水平;部分則是因?yàn)榻?jīng)濟(jì)不景氣,望通過ERP來整頓內(nèi)部、堵住平時不易察覺的漏洞,以此節(jié)約成本,提高其市場的競爭力。

在通商軟件所實(shí)施的客戶中,大多數(shù)客戶會重點(diǎn)關(guān)注下面這幾個問題:

  • 生產(chǎn)進(jìn)度:什么產(chǎn)品生產(chǎn)到哪里,經(jīng)過哪些人哪些機(jī)器。
  • 材料的控制:耗用率,浪費(fèi)率如何。
  • 人工效率的控制:達(dá)成計件工資計算。
  • 節(jié)省人工:減少統(tǒng)計對人工的占用。
  • 追溯:當(dāng)客戶投訴時,可以反追查生產(chǎn)過程,用料,采購方面的記錄。

下面分析一下,以沖壓類工廠為例,速易天工ERP/MES系統(tǒng)是如何達(dá)成上面5個關(guān)注點(diǎn)的:

1、生產(chǎn)進(jìn)度:什么產(chǎn)品生產(chǎn)到哪里,經(jīng)過哪些加工人或機(jī)床

速易天工ERP/MES系統(tǒng)是一套生產(chǎn)管理系統(tǒng),生產(chǎn)管控是重點(diǎn)。而生產(chǎn)管控的重點(diǎn),通商軟件認(rèn)為有三個方面最重要,其中一個就是生產(chǎn)進(jìn)度。

在了解生產(chǎn)進(jìn)度的管控之前,我們先看一下速易天工ERP/MES是如何模擬業(yè)務(wù)流程的,也就是咱們?nèi)绾螐挠唵?,一步步生產(chǎn),再到出貨。它們的順序如何。

一個沖壓廠的ERP系統(tǒng)實(shí)施案例

生產(chǎn)進(jìn)度就是依靠上面“工藝報工”完成的。“工藝報工”的數(shù)據(jù)是報表的基礎(chǔ),生產(chǎn)類別的報表都是從報工數(shù)據(jù)中分析出來的,典型的就是“生產(chǎn)進(jìn)度表”,其中包括,生產(chǎn)計劃,完成數(shù)量,工藝完成情況等等內(nèi)容。系統(tǒng)會把報工的數(shù)據(jù)自動匯總并形成報表,如下:

一個沖壓廠的ERP系統(tǒng)實(shí)施案例

材料的管控。領(lǐng)用,耗用,浪費(fèi)如何預(yù)防?

沖壓的成本中,材料成本是很重要的部分。沖壓的材料有卷帶,線材等。當(dāng)訂單下達(dá)后,一個很重要的任務(wù),就是計算所需要的材料和庫存做比對,是否需要采購以及備貨。速易天工系統(tǒng)有一套完備的針對材料計算的方法。

對訂單所需材料的計算以及采購

如前面的流程圖,系統(tǒng)對訂單生產(chǎn)的管控流程,需要經(jīng)歷:排程->排工藝->生產(chǎn)。其中,排程的作用是確定實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量和交期,成品庫存會影響實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量,內(nèi)部計劃和物流會影響內(nèi)部的交期。而排工藝的作用是:確定工藝路線和定義材料需求。一個單子,材料需要多少,需要看模具和產(chǎn)品數(shù)量,企業(yè)往往有自己的計算公式。生產(chǎn)主管或者業(yè)務(wù),需要在“排工藝”這個過程中,把材料需求(預(yù)計需求)寫入系統(tǒng)(通過Excel導(dǎo)入的方式),如下圖:

一個沖壓廠的ERP系統(tǒng)實(shí)施案例

然后可以通過系統(tǒng)的材料運(yùn)算,這個過程是自動的,系統(tǒng)會把所需的所有材料統(tǒng)算一下看缺多少,然后可以根據(jù)需要直接采購或者備貨:

一個沖壓廠的ERP系統(tǒng)實(shí)施案例

對領(lǐng)用材料的統(tǒng)計

材料的耗用統(tǒng)計對沖壓廠來說非常重要,亂用材料,或者浪費(fèi)材料,就是直接抬高成本啊。系統(tǒng)對材料耗用的統(tǒng)計主要有兩個,都是用報表實(shí)現(xiàn)統(tǒng)計的。

一種是對人的統(tǒng)計,也就是每個人,每個組,每個部門,在一段時間內(nèi)的領(lǐng)用情況統(tǒng)計,包括領(lǐng)用成本的計算。

一個沖壓廠的ERP系統(tǒng)實(shí)施案例

另一種是對工單領(lǐng)用材料的統(tǒng)計。主要看材料耗用和預(yù)計的區(qū)別,看是否有多用或少用,以及是否有“漏”領(lǐng)用的情況發(fā)生,如下圖:

一個沖壓廠的ERP系統(tǒng)實(shí)施案例

人工效率的統(tǒng)計以及計件制算工資

沖壓是典型的批量生產(chǎn)過程,所以大多數(shù)工廠實(shí)行計件。計件的本質(zhì)就是做一個多少錢,工人做的多就拿得多。其它工段的,比如包裝,組裝之類的勞動密集型工種,計件制也很普遍。

速易天工ERP/MES系統(tǒng)支持計件和計時兩種方式,這里只講計件制的實(shí)現(xiàn)。首先我們需要定義好“單價”。由于本系統(tǒng)的工藝都是自定義的,在定義工藝的同時,也能定義它的單價,如下圖:

一個沖壓廠的ERP系統(tǒng)實(shí)施案例

如上圖,有一列是“成本單價”,這里就可以寫某個工藝的“計件單價”,企業(yè)可根據(jù)自己的實(shí)際填寫。

然后企業(yè)給工人計算工資,通過“工人生產(chǎn)報表”來實(shí)現(xiàn)。那么“工人生產(chǎn)報表”的數(shù)據(jù)怎么來的?都是從平時的“工藝報工”記錄計算而來,下面是一個典型的“工人生產(chǎn)報表”:

一個沖壓廠的ERP系統(tǒng)實(shí)施案例

如何節(jié)省人工

如果企業(yè)上一個ERP系統(tǒng),反而要加幾個員工操作系統(tǒng),無疑是比較“悲劇”的。上系統(tǒng)的目的當(dāng)然是為了少人,減少工作量,否則又有啥意義呢。那么,速易天工ERP/MES系統(tǒng)是如何節(jié)省員工工作量的,我們可以從以下幾個方面來闡述。

降低統(tǒng)計工作量至0

傳統(tǒng)企業(yè)如何掌握生產(chǎn)信息的?工人寫記錄,找人算,匯總上報。搞過企業(yè)的都知道,這個過程費(fèi)時費(fèi)力還不準(zhǔn)。為什么?工人寫的不規(guī)范,統(tǒng)計時間長,人為失誤等要素都有。但系統(tǒng)是最擅長做這類事情的。速易天工系統(tǒng)提供多達(dá)30 種生產(chǎn)報表,幾乎囊括生產(chǎn)和物料管理的方方面面。更重要的是,和傳統(tǒng)ERP錄入不同的是,它都是從“工藝報工”數(shù)據(jù)中統(tǒng)計的,無需錄入,自動生成,即點(diǎn)即生成

一個沖壓廠的ERP系統(tǒng)實(shí)施案例

減少工人的操作

為什么ERP實(shí)施容易爛尾?其實(shí)很大的原因在于系統(tǒng)的用戶體驗(yàn)“差”。什么叫用戶體驗(yàn)?說白了,就是簡單好用。一線員工和管理者是最有發(fā)言權(quán)的。我們認(rèn)為,操作步驟少,快速,直觀,是最重要的三個因素。操作上,首先避免鍵盤,鍵盤是很浪費(fèi)時間的。于是,系統(tǒng)的“工藝報工”方式,主要依賴“條碼系統(tǒng)” 少量的鼠標(biāo)點(diǎn)擊。

以下是系統(tǒng)的硬件布局圖,從圖中我們可以看出,在車間主要依靠條碼槍,手機(jī)APP等工具來提高報工效率,減少工人操作。

一個沖壓廠的ERP系統(tǒng)實(shí)施案例

減少不必要的重復(fù)操作,進(jìn)而減少不必要的人為失誤

企業(yè)生產(chǎn)過程中,有形形色色的“人為失誤”,從傳錯圖紙,到做錯產(chǎn)品。這類“人為失誤”往往來自業(yè)務(wù)部門到生產(chǎn)部門的溝通不暢,以及文件管理的混亂。ERP系統(tǒng)作為數(shù)據(jù)中心,來統(tǒng)一管理文件和表格最合適不過。速易天工ERP/MES系統(tǒng)提供的文檔管理包括:

  • 生產(chǎn)工藝路線和材料耗用。重復(fù)生產(chǎn)的產(chǎn)品可以套用以前的工藝路線定義和材料定義。
  • 縮略圖。如果料號不足以讓別人識別,那么給產(chǎn)品拍個照,傳入系統(tǒng)是最好的共享方法。
  • 加工圖紙。傳入系統(tǒng),就不會出現(xiàn)“版本不統(tǒng)一”的情況,進(jìn)而避免“做錯東西”這種低級失誤。

追溯生產(chǎn)過程

出貨后,如果出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題導(dǎo)致客戶投訴,時間一長,在傳統(tǒng)的企業(yè)管理中,往往是找不到原因的。實(shí)際上,很多行業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高,比如汽車行業(yè),對零部件的追溯需要保持十年。

速易天工ERP/MES系統(tǒng)對追溯的實(shí)現(xiàn),最常用的是“追溯報表”。追溯的內(nèi)容包括:生產(chǎn)過程,領(lǐng)用材料記錄,返還材料記錄,出入庫記錄等等,其中生產(chǎn)過程還包括加工人,確認(rèn)人,時間,數(shù)量,機(jī)床,加工要求等等要素。

如下圖:

一個沖壓廠的ERP系統(tǒng)實(shí)施案例

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