本次案例的對(duì)象是一家純做沖壓的工廠，其主要產(chǎn)品為電子類及汽車行業(yè)的金屬?zèng)_壓件。這類企業(yè)非常典型和常見，其特點(diǎn)有：

• 100人以內(nèi)。
• 以訂單驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)，生產(chǎn)大部分來(lái)自于訂單，小部分來(lái)自備貨需要。
• 產(chǎn)品種類多而雜，大多數(shù)是小型金屬件。
• 一次訂單的數(shù)量從千到萬(wàn)不等。
• 某些產(chǎn)品會(huì)重復(fù)生產(chǎn)。
• 沖壓部的工人基本上是計(jì)件制。
• 除了沖壓，其它工藝包括：折彎、單沖、電鍍、清洗、分盤包裝等等，這些都是常見的沖壓生產(chǎn)工藝。
• 可能有組裝工藝。

這種類型的沖壓廠客戶，通商軟件已經(jīng)實(shí)施過(guò)多次，對(duì)客戶的需求有深刻了解。企業(yè)上ERP系統(tǒng)，最直接最簡(jiǎn)單的目的便是為了搞好生產(chǎn)。搞好生產(chǎn)的背后，部分是為了實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)，提升自身的生產(chǎn)管理水平；部分則是因?yàn)榻?jīng)濟(jì)不景氣，望通過(guò)ERP來(lái)整頓內(nèi)部、堵住平時(shí)不易察覺的漏洞，以此節(jié)約成本，提高其市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。

在通商軟件所實(shí)施的客戶中，大多數(shù)客戶會(huì)重點(diǎn)關(guān)注下面這幾個(gè)問(wèn)題：

• 生產(chǎn)進(jìn)度：什么產(chǎn)品生產(chǎn)到哪里，經(jīng)過(guò)哪些人哪些機(jī)器。
• 材料的控制：耗用率，浪費(fèi)率如何。
• 人工效率的控制：達(dá)成計(jì)件工資計(jì)算。
• 節(jié)省人工：減少統(tǒng)計(jì)對(duì)人工的占用。
• 追溯：當(dāng)客戶投訴時(shí)，可以反追查生產(chǎn)過(guò)程，用料，采購(gòu)方面的記錄。

下面分析一下，以沖壓類工廠為例，速易天工ERP/MES系統(tǒng)是如何達(dá)成上面5個(gè)關(guān)注點(diǎn)的：

1、生產(chǎn)進(jìn)度：什么產(chǎn)品生產(chǎn)到哪里，經(jīng)過(guò)哪些加工人或機(jī)床

速易天工ERP/MES系統(tǒng)是一套生產(chǎn)管理系統(tǒng)，生產(chǎn)管控是重點(diǎn)。而生產(chǎn)管控的重點(diǎn)，通商軟件認(rèn)為有三個(gè)方面最重要，其中一個(gè)就是生產(chǎn)進(jìn)度。

在了解生產(chǎn)進(jìn)度的管控之前，我們先看一下速易天工ERP/MES是如何模擬業(yè)務(wù)流程的，也就是咱們?nèi)绾螐挠唵?，一步步生產(chǎn)，再到出貨。它們的順序如何。

生產(chǎn)進(jìn)度就是依靠上面“工藝報(bào)工”完成的?！肮に噲?bào)工”的數(shù)據(jù)是報(bào)表的基礎(chǔ)，生產(chǎn)類別的報(bào)表都是從報(bào)工數(shù)據(jù)中分析出來(lái)的，典型的就是“生產(chǎn)進(jìn)度表”，其中包括，生產(chǎn)計(jì)劃，完成數(shù)量，工藝完成情況等等內(nèi)容。系統(tǒng)會(huì)把報(bào)工的數(shù)據(jù)自動(dòng)匯總并形成報(bào)表，如下：

材料的管控。領(lǐng)用，耗用，浪費(fèi)如何預(yù)防？

沖壓的成本中，材料成本是很重要的部分。沖壓的材料有卷帶，線材等。當(dāng)訂單下達(dá)后，一個(gè)很重要的任務(wù)，就是計(jì)算所需要的材料和庫(kù)存做比對(duì)，是否需要采購(gòu)以及備貨。速易天工系統(tǒng)有一套完備的針對(duì)材料計(jì)算的方法。

對(duì)訂單所需材料的計(jì)算以及采購(gòu)

如前面的流程圖，系統(tǒng)對(duì)訂單生產(chǎn)的管控流程，需要經(jīng)歷：排程->排工藝->生產(chǎn)。其中，排程的作用是確定實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量和交期，成品庫(kù)存會(huì)影響實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量，內(nèi)部計(jì)劃和物流會(huì)影響內(nèi)部的交期。而排工藝的作用是：確定工藝路線和定義材料需求。一個(gè)單子，材料需要多少，需要看模具和產(chǎn)品數(shù)量，企業(yè)往往有自己的計(jì)算公式。生產(chǎn)主管或者業(yè)務(wù)，需要在“排工藝”這個(gè)過(guò)程中，把材料需求（預(yù)計(jì)需求）寫入系統(tǒng)（通過(guò)Excel導(dǎo)入的方式），如下圖：

然后可以通過(guò)系統(tǒng)的材料運(yùn)算，這個(gè)過(guò)程是自動(dòng)的，系統(tǒng)會(huì)把所需的所有材料統(tǒng)算一下看缺多少，然后可以根據(jù)需要直接采購(gòu)或者備貨：

對(duì)領(lǐng)用材料的統(tǒng)計(jì)

材料的耗用統(tǒng)計(jì)對(duì)沖壓廠來(lái)說(shuō)非常重要，亂用材料，或者浪費(fèi)材料，就是直接抬高成本啊。系統(tǒng)對(duì)材料耗用的統(tǒng)計(jì)主要有兩個(gè)，都是用報(bào)表實(shí)現(xiàn)統(tǒng)計(jì)的。

一種是對(duì)人的統(tǒng)計(jì)，也就是每個(gè)人，每個(gè)組，每個(gè)部門，在一段時(shí)間內(nèi)的領(lǐng)用情況統(tǒng)計(jì)，包括領(lǐng)用成本的計(jì)算。

另一種是對(duì)工單領(lǐng)用材料的統(tǒng)計(jì)。主要看材料耗用和預(yù)計(jì)的區(qū)別，看是否有多用或少用，以及是否有“漏”領(lǐng)用的情況發(fā)生，如下圖：

人工效率的統(tǒng)計(jì)以及計(jì)件制算工資

沖壓是典型的批量生產(chǎn)過(guò)程，所以大多數(shù)工廠實(shí)行計(jì)件。計(jì)件的本質(zhì)就是做一個(gè)多少錢，工人做的多就拿得多。其它工段的，比如包裝，組裝之類的勞動(dòng)密集型工種，計(jì)件制也很普遍。

速易天工ERP/MES系統(tǒng)支持計(jì)件和計(jì)時(shí)兩種方式，這里只講計(jì)件制的實(shí)現(xiàn)。首先我們需要定義好“單價(jià)”。由于本系統(tǒng)的工藝都是自定義的，在定義工藝的同時(shí)，也能定義它的單價(jià)，如下圖：

如上圖，有一列是“成本單價(jià)”，這里就可以寫某個(gè)工藝的“計(jì)件單價(jià)”，企業(yè)可根據(jù)自己的實(shí)際填寫。

然后企業(yè)給工人計(jì)算工資，通過(guò)“工人生產(chǎn)報(bào)表”來(lái)實(shí)現(xiàn)。那么“工人生產(chǎn)報(bào)表”的數(shù)據(jù)怎么來(lái)的？都是從平時(shí)的“工藝報(bào)工”記錄計(jì)算而來(lái)，下面是一個(gè)典型的“工人生產(chǎn)報(bào)表”：

如何節(jié)省人工

如果企業(yè)上一個(gè)ERP系統(tǒng)，反而要加幾個(gè)員工操作系統(tǒng)，無(wú)疑是比較“悲劇”的。上系統(tǒng)的目的當(dāng)然是為了少人，減少工作量，否則又有啥意義呢。那么，速易天工ERP/MES系統(tǒng)是如何節(jié)省員工工作量的，我們可以從以下幾個(gè)方面來(lái)闡述。

降低統(tǒng)計(jì)工作量至0

傳統(tǒng)企業(yè)如何掌握生產(chǎn)信息的？工人寫記錄，找人算，匯總上報(bào)。搞過(guò)企業(yè)的都知道，這個(gè)過(guò)程費(fèi)時(shí)費(fèi)力還不準(zhǔn)。為什么？工人寫的不規(guī)范，統(tǒng)計(jì)時(shí)間長(zhǎng)，人為失誤等要素都有。但系統(tǒng)是最擅長(zhǎng)做這類事情的。速易天工系統(tǒng)提供多達(dá)30 種生產(chǎn)報(bào)表，幾乎囊括生產(chǎn)和物料管理的方方面面。更重要的是，和傳統(tǒng)ERP錄入不同的是，它都是從“工藝報(bào)工”數(shù)據(jù)中統(tǒng)計(jì)的，無(wú)需錄入，自動(dòng)生成，即點(diǎn)即生成。

減少工人的操作

為什么ERP實(shí)施容易爛尾？其實(shí)很大的原因在于系統(tǒng)的用戶體驗(yàn)“差”。什么叫用戶體驗(yàn)？說(shuō)白了，就是簡(jiǎn)單好用。一線員工和管理者是最有發(fā)言權(quán)的。我們認(rèn)為，操作步驟少，快速，直觀，是最重要的三個(gè)因素。操作上，首先避免鍵盤，鍵盤是很浪費(fèi)時(shí)間的。于是，系統(tǒng)的“工藝報(bào)工”方式，主要依賴“條碼系統(tǒng)” 少量的鼠標(biāo)點(diǎn)擊。

以下是系統(tǒng)的硬件布局圖，從圖中我們可以看出，在車間主要依靠條碼槍，手機(jī)APP等工具來(lái)提高報(bào)工效率，減少工人操作。

減少不必要的重復(fù)操作，進(jìn)而減少不必要的人為失誤

企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，有形形色色的“人為失誤”，從傳錯(cuò)圖紙，到做錯(cuò)產(chǎn)品。這類“人為失誤”往往來(lái)自業(yè)務(wù)部門到生產(chǎn)部門的溝通不暢，以及文件管理的混亂。ERP系統(tǒng)作為數(shù)據(jù)中心，來(lái)統(tǒng)一管理文件和表格最合適不過(guò)。速易天工ERP/MES系統(tǒng)提供的文檔管理包括：

• 生產(chǎn)工藝路線和材料耗用。重復(fù)生產(chǎn)的產(chǎn)品可以套用以前的工藝路線定義和材料定義。
• 縮略圖。如果料號(hào)不足以讓別人識(shí)別，那么給產(chǎn)品拍個(gè)照，傳入系統(tǒng)是最好的共享方法。
• 加工圖紙。傳入系統(tǒng)，就不會(huì)出現(xiàn)“版本不統(tǒng)一”的情況，進(jìn)而避免“做錯(cuò)東西”這種低級(jí)失誤。

追溯生產(chǎn)過(guò)程

出貨后，如果出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致客戶投訴，時(shí)間一長(zhǎng)，在傳統(tǒng)的企業(yè)管理中，往往是找不到原因的。實(shí)際上，很多行業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求越來(lái)越高，比如汽車行業(yè)，對(duì)零部件的追溯需要保持十年。

速易天工ERP/MES系統(tǒng)對(duì)追溯的實(shí)現(xiàn)，最常用的是“追溯報(bào)表”。追溯的內(nèi)容包括：生產(chǎn)過(guò)程，領(lǐng)用材料記錄，返還材料記錄，出入庫(kù)記錄等等，其中生產(chǎn)過(guò)程還包括加工人，確認(rèn)人，時(shí)間，數(shù)量，機(jī)床，加工要求等等要素。

如下圖：